Ever since the mid-1940s, our factory in Fagerhult has been producing luminaires to brighten people’s lives. In that time – nearly 75 years – technologies and trends have come and gone. New materials, tools and innovations have brought the company to where we are today, one of Europe’s leading manufacturers of high-quality luminaires. At Fagerhult, we have closed a chapter of our history, putting traditional light bulbs to rest. Our light source production is 100% LED. Another step towards more sustainable and energy-efficient luminaire use.
Where it all began
Fagerhult’s LED journey began in 2003. At that time, we used them as emergency lighting in our luminaires. Two key issues determined how and when Fagerhult was to implement LED. Back then, the technology was considerably more expensive and not yet efficient enough compared to existing T5 fluorescent lamps. We also saw how others were using LED technology in a manner that was unacceptable to us, as it went against one of our core values, lighting comfort.
However, the technology developed rapidly and we’ve been offering LED luminaires as general lighting since 2009. At Fagerhult, we soon realised that investments were needed. Not only in expertise in this new technology, but also in equipment and in-house production capabilities.
“Many new – and at the time ‘unknown’ – LED suppliers popped up; suppliers whose knowledge of lighting technology was lacking. We had to try to get them to understand our needs,” says Kenneth Rudenbrandt, Technical Product Manager. “Having stood on the sidelines following development, we realised that LED technology was here to stay. That’s when we appointed a technical manager at Fagerhult, who through study visits, trade fairs and seminars gathered information on what others were doing and planning. This then provided a basis for further efforts in our LED technology development work.”
Quality over quantity
We have always priroitised quality. Fagerhult's own Technology Centre has been a certified test facility for INTERTEK SEMKO since 1993. This means that we can test, and third-party certify, our luminaires in-house.
“Because LED technology was so new at the time, our employees also needed training. Back then, there were no standards fully adapted to LED light sources,” explains Leif Norrby, Product Development Director at Fagerhult. “Our goal has always been to test our luminaires and guarantee the high quality we offer customers, but this was completely new ground for us and we needed to learn the ropes quickly.”
Our expertise was broadened and product quality assurance remained the domain of our Technology Centre in Fagerhult, under the same roof as our design and production operations. This has always been considered a major advantage in our work with innovation and new development, this close collaboration between safety and quality, the ability to test and reconsider things at an early stage.
"Our goal has always been to test our luminaires and guarantee the high quality we offer customers." Leif Norrby, Product Development Director
In-house LED production
Since 2014, Fagerhult boasts its own in-house LED moduleproduction. Production founded on extensive preparations that involved identifying and developing the requirements for such proprietary production. Thanks to the investment in our own production capabilities, Fagerhults Belysning can not only ensure production quality, but also tailor the resulting products more easily, quickly and reliably than if we ordered our light sources from an external supplier.
“By keeping control of the entire process in house, we simplify all stages of production,” says Kenneth. “In-house LED module production has also enabled us to amass even more expertise. Should anything go wrong during production, due to damage or defects, we can more quickly rectify matters than if we’d ordered from an external supplier. Moreover, in-house production enables variants and customisation, enabling us to quickly meet customer requirements and needs.”
Green lighting for sustainability
The new light sources are not only smaller, they’re also incredibly more energy efficient than traditional light sources.
“Our modern lighting solutions help customers to reduce energy consumption and environmental impact,” Kenneth explains. “A 10–15-year-old system consumes five times as much energy as a new system. 95% of the environmental impact caused by lighting comes from energy use, which can be reduced by up to 80% with modern LED luminaires and control systems.”
Developments in LED technology are moving fast, with further innovations and new materials most certainly on the horizon. One area that is already gaining momentum is the IoT and control, a new filed in which Fagerhult is also developing solutions.. As for the market situation in 75 years’ time, that we can only speculate about…
LED Facts
- The light-emitting diode (LED) is currently the most energy-efficient lighting technology available for consumer and business use.
- A diode is an electronic component that emits light when powered by direct current.
- A semiconductor is used to convert electricity into light without producing heat, usually within a very small area measuring about 1 mm² or less (the diode).
- An LED lamp is comprised of multiple light-emitting diodes.
Relaterade nyheter
Från idé till verklighet – ingenjörskonst i varje vikning
Hållbarhet är inte längre ett val utan en nödvändighet, och all innovation behöver inledas med frågan: Kan vi göra detta på ett annorlunda vis? För Fagerhults utvecklingsavdelning blev just den frågan fröet till Wrapped – världens första pendelarmatur i papp. Traditionellt byggs pendelarmaturer med en stomme av aluminium, vilket är en etablerad, hållbar och trygg metod. Teamet bakom Wrapped ville dock utforska en annan väg, och se om de kunde skapa en armatur som både har optimal prestanda, och minimal miljöpåverkan. Efter noggrant arbete föll valet på Solid board, ett förnybart och återvunnet kartongmaterial som i tidigare projekt använts till dolda komponenter i belysningsarmaturer. I det större perspektivet är Wrapped mer än en armatur – den är framåtblickande och tänjer kreativitetens gränser. Under utvecklingsprocessen saknades färdiga lösningar att luta sig mot, och designteamet har arbetat från grunden. Varje moment, från konstruktion till montering, har granskats noggrant, och resultatet är en armatur som är både tekniskt tillförlitlig och hållbar. Gallery: Wrapped details Stommen är tillverkad i upp till 65 % återvunnen papp och viks ihop med hög precision och exakta utskärningar. Teknisk elegans Wrappeds armaturkropp består av två huvuddelar: en inre och en yttre stomme som tillsammans gör armaturen stadig och stabil. Den yttre stommen hålls ihop av en spant, tillverkad av 100 % återvunnet aluminium efter konsument. Den håller det vikta pappen på plats och ser till att armaturen håller formen. Gavlarna är tillverkade av 100 % återvunnen plast efter konsument och fästs helt utan skruvar. Kopplingsdosan fästs på plats och drivdonet monteras med hjälp av små klämmor, även de tillverkade av återvunnen plast efter konsument. LED-kortet monteras på linsen och skyddas av ett lock av papp. Hela ljusmodulen låses på plats med hjälp av bländskyddet, och slutresultatet är en sömlös konstruktion som genomsyras av smarta lösningar. Design med ett syfte Fredrik Beckius, Design Engineer på R&D, sammanfattar processen:– Det var en utmaning att arbeta med ett material som vi aldrig tidigare hade använt för en pendelarmatur. Komponenterna kunde inte monteras på vanligt sätt och vi var därför tvungna att hitta alternativa lösningar. Martin Gustafsson, också Design Engineer på R&D, tillägger:– Vi ville hitta ett sätt att tillverka armaturen på ett kostnadseffektivt sätt, både för oss och för våra leverantörer. Varje designkomponent måste fylla mer än ett syfte. Hela armaturens design genomsyras av multifunktionalitet. Det handlar inte bara om estetik eller hållbarhet – det handlar om ingenjörskunskap och att varje del räknas. Citat: Martin Gustafsson Hållbarhet utan kompromisser Wrapped tillverkas i Fagerhult, Habo, av återvunna och förnybara material. Produktidén är sprungen ur svensk innovation, med rötter i tidigare hållbara produkter som Multilume Re:Think och Kvisten. Till skillnad från många produkter med hållbarhetsfokus är Wrapped självklar i det tysta – och hållbar i sitt DNA. Med exakta utskärningar, stabil konstruktion och rigorösa tester under hela processen uppfyller Wrapped alla kvalitetskrav, utan att kompromissa med hållbarheten.
Fexibla kontoret – Framtidens innovativa belysningsdesign
Kontoret är en plats i ständig förändring, och oavsett hur lokalerna, inredningen och verksamheten ser ut är belysningen en viktig del av arbetsmiljön. Vägen till en bra belysning kan dock vara snårig och ineffektiv, och många faktorer måste stämmas av under byggprocessen mellan fastighetsägare, inredningsarkitekter och belysningsplanerare. Med Fagerhults skensystem Control Track Versa tar det flexibla kontoret ett viktigt steg mot en mer hållbar och flexibel belysning. Cecilia Niva är produktchef och har ansvarat för utvecklingen av systemet. Målet har varit att låta framtidens belysning för innovativa kontor ta form, och nu dyker det upp nya möjligheter till cirkulära affärsmodeller. – Dubbelskenan skapar en helt ny frihet när det gäller belysningsdesign och gör att ljuset kan anpassas efter användarnas önskemål och behov. Man kan enkelt kombinera indirekt och direkt ljus och uppnå 300 lux med enbart uppåtriktad belysning. Skenan skapar rätt grundnivå, helt oberoende av armaturerna, och möjliggör fler styrlösningar. Man kan till exempel ha vanliga uppåtriktade armaturer som tänds när någon befinner sig i rummet, medan det direkta ljuset på arbetsplatsen bara tänds när någon sätter sig där, säger Cecilia Niva. Cecilia citat Idag kasseras många armaturer redan innan hyresgästen flyttar in eftersom fastighetsägaren vill färdigställa lokalerna samtidigt som hyresgästen gärna planerar eller ändrar belysningen och inredningen i ett senare skede. Control Track Versa bygger på ett 230V-system, vilket innebär att varje armatur har sitt eget drivdon. Systemet kan därför växa och förändras utifrån behov, och armaturerna kan återanvändas på helt nya sätt. – Vi vet att många har efterfrågat och kommer att uppskatta detta. Vårt fokus har alltid varit att skapa ett skensystem som separerar infrastrukturen och armaturerna och gör installationen och användningen oberoende av varandra. Det innebär fördelar i fråga om både hållbarhet och flexibilitet, fortsätter Cecilia Niva. Flex office block FAGERHULT PRODUCTION OFFICE Flexibiliteten ökar också tack vare en mer effektiv användning av armaturerna. Skensystemets användarvänlighet och mångsidighet gör att varje armatur kan flyttas, anpassas och återanvändas flera gånger under hela deras livscykel. – Långvarig användning förbättrar hållbarheten över tid och i takt med att verksamheten och inredningen förändras. Det kreativa utrymmet för belysningsdesigners, arkitekter och inredare ökar också. Kreativitet och flexibilitet Under utvecklingen av Control Track Versa har ett av målen varit att göra det enklare för belysningsdesigners, arkitekter och inredare att planera belysning och skapa trivsamma och välfungerande miljöer. Skensystemet kan beskrivas som en verktygslåda för belysning eftersom varje belysningskomponent är fristående och man kan skapa ljusmiljöer och effekter på ett mer flexibelt sätt. Med armaturen VIL blir de uppåtriktade och nedåtriktade armaturerna helt oberoende av varandra eftersom de kan monteras i hela rader, vilket resulterar i ett jämnt upplyst tak i utvalda områden. Till skillnad från ett 48 V-system behövs inga nya beräkningar när armaturer läggs till eller flyttas längs skenan. – På ett sätt blir skenan en egen infrastruktur som möjliggör oändliga kombinationer och stor flexibilitet. Det ger nya möjligheter att enkelt kombinera indirekt och direkt ljus utan omfattande belysningsplanering eller större beslut innan hyresgästen flyttar in. Det blir också enklare för fastighetsägare och hyresgäster att underhålla, uppdatera och skapa bra belysningsmiljöer över tid, avslutar Cecilia Niva.