Reusing printing plates perfectly encapsulates the concept of industrial symbiosis – where a residual product from one operation becomes a valuable input product in another. The idea took shape at a kitchen table in Lund, when Fagerhult’s Sustainability Manager, Niclas Thulin, was visiting his parents.
“They asked how things were going at work, and I told them about Kvisten, which we were in the final stages of at the time. We were reusing reflectors from old TV sets for that product, and I mentioned that we were looking for more residual materials to reuse.”
Niclas went on to explain that the company needed a steady flow and consistent quality over time – and, ideally, the same format as well.
“And then my Dad, who’s worked in the printing industry his whole life, suddenly says, ‘What the heck, we’ve got loads of printing plates. They’re of the highest quality, always the same format – and they’re recycled.’ The next day, he brought home a couple of printing plates, which I then took to work and gave to my colleagues in the development department.
“I could tell right away that they were similar to the materials we use in many of our luminaires. In addition, there were a large number of them, the quality was high and consistent, and they were roughly the same size. All the qualities we were looking for were there.”
“And then my Dad, who’s worked in the printing industry his whole life, suddenly says, ‘What the heck, we’ve got loads of printing plates. They’re of the highest quality, always the same format – and they’re recycled.’" Niclas Thulin, Sustainability Manager at Fagerhult
From printing works to luminaire
When the printing plates arrived at Fagerhult’s development department, they quickly attracted a lot of interest – could they be used in the new Wrapped luminaires?
“I was in touch with the printing works about Wrapped and how we could use paper for the actual luminaire body. The printing plates were in the back of my mind at the time, so I raised the issue with them. They jumped at it immediately,” says Jonathan Levinsson, Design Engineer at Fagerhult.
The printing works uses a great many printing plates, and some of these are now being used for Wrapped Corner and Wrapped Surface (ceiling). The sheet metal is installed on the inside, as part of the structure. Here it contributes to electrical safety, for example, by acting as an insulation and earthing layer. It also provides stability and can be used to secure cables and other components, for instance.
Circular flow. Waste from one industry creates value in another.
“The fact that the plates maintain the same dimensions and specifications over time ensures a stable material flow and makes it possible to plan production. This is a major advantage for us,” says Jonathan.
Start with the material – not the product
The work also highlights an important principle when it comes to industrial symbiosis. It is often easier to find a use for a residual product than to first decide what product you want to make and then try to find suitable recycled material.
“I think you have to start with the raw material and then design the component based on that. If you design a component first and then try to find a suitable material, it can be really difficult,” says Niclas.
The printing plates are a clear example. If Fagerhult had instead started by asking itself, ‘Where can we find sheet metal as a residual product?’ the search would probably have focused on the metal industry.
“We might have been looking for a business that bends or punches sheet metal. We would never have thought about printing works, which are a completely different kind of business. That’s what makes industrial symbiosis so interesting.”
At the same time, finding new connections is not easy.
“It’s hard to know what residual products other businesses have, especially when you don’t always know exactly what you’re looking for yourself. I think we need more forums where people can gain an insight into other industries and businesses, and where we can discuss industrial symbiosis with a more open mind,” says Niclas.
By sharing and developing ideas, Niclas and Jonathan enable new and innovative collaborations.
Ideas that roam between departments
At Fagerhult, there is already a way of working that fosters this kind of exchange of ideas. Niclas and Jonathan continually bounce ideas off each other, and a small group of people from Sustainability and R&D meet from time to time in order to brainstorm new ideas.
“We share a lot of ideas with each other. It’s fun to see what grabs Jonathan’s interest and what doesn’t. At times, someone will have stumbled upon something that we can then build on,” says Niclas.
In the case of the printing plates, the solution came from an unexpected source.
“It was really just luck. My Dad wasn’t sitting around wondering how he could solve a problem for Fagerhult. But when I told him what we needed, he saw the opportunity right away. He’s clever and often comes up with his own solutions,” says Niclas. “I’m almost a little annoyed that I didn’t think of it myself.”
A solution that links multiple workflows
So far, we have not performed any calculations regarding the exact climate benefits. The principle is clear, however: when existing materials can be used rather than virgin raw materials, the potential exists to reduce the need for new resources.
“We need to be open throughout the entire chain and to dare to look beyond our own industry. The right materials might be found in a place we’d never even have thought of looking,” concludes Niclas Thulin.
Relaterte nyheter
Fagerhult halverer CO₂-utslippene – en reduksjon på 49 % siden 2021
Materialvalg, produktinnovasjoner, tiltak for gjenbruk samt en systematisk analytisk tilnærming er grunnlaget for Fagerhults reduserte klimapåvirkning. I løpet av fem år har de samlede CO₂-utslippene blitt redusert med 49 prosent – noe som langt overgår selskapets egne mål. Å bruke ressursene på en fornuftig måte har vært en hjørnestein gjennom hele Fagerhults 80 år lange historie, og det preger fortsatt virksomheten i dag. Siden 2021 har dette arbeidet fått et enda tydeligere fokus og en klarere retning, med konkrete utslippsmål, langsiktige planer og et omfattende bærekraftsprogram basert på livssyklusanalyser (LCA).«En så stor reduksjon på så kort tid viser at systematisk arbeid virkelig utgjør en forskjell. Det er resultatet av mange store – og små – tiltak, der hver eneste forbedring bidrar til helheten», sier Josefin Carlsson, Sustainability Specialist hos Fagerhult. Fagerhults samlede CO₂-utslipp har blitt redusert med 49 prosent sammenlignet med nivåene i 2021. Mange tiltak – én felles retning Suksessen bygger på en rekke strategiske beslutninger innen produktutvikling og prosesser. Arbeidet har blitt gjennomført som flere parallelle tiltak, i tråd med prinsippet mange bekker små blir en stor å.«Innovasjon og bærekraftige løsninger utgjør en reell forskjell for kundene våre og reduserer utslippene i hele verdikjeden – ikke bare i vår egen produksjon», sier Josefin Carlsson. Josefin Carlsson, Sustainability Specialist hos Fagerhult i Habo. Den største endringen oppnås i bruksfasen, der utslippene siden 2021 har blitt redusert jevnt og trutt med rundt 200 000 tonn CO₂e – en reduksjon på 49 prosent. Samtidig er utslippene i Scope 1 og 2 redusert med 60 prosent sammenlignet med referanseåret. Bærekraft i praksis En avgjørende faktor for denne utviklingen er de mange parallelle tiltakene, der materialvalg spiller en sentral rolle.Siden 2025 har de fleste armaturer med hus laget av ekstruderte aluminiumsprofiler inneholdt opptil 75 prosent resirkulert materiale. Dette bidrar til en årlig klimabesparelse på rundt 225 tonn CO₂e.I 2025 gjenbrukte Fagerhult mer enn hundre armaturer per arbeidsdag gjennom ReLight-initiativet. Ved å oppgradere eksisterende armaturer med ny teknologi og forlenge levetiden deres reduseres klimapåvirkningen fra materialer og produksjon betydelig. Totalt har mer enn 50 000 produkter fått nytt liv gjennom gjenbruk.Produktutvikling er også en viktig drivkraft i omstillingen, og flere innovasjoner har både redusert klimapåvirkningen og økt energieffektiviteten: Multilume Re:Think har redusert Scope 3-utslippene med mer enn 320 tonn CO₂e takket være smart design og miljøvennlige materialvalg siden lanseringen i 2021. Dette tilsvarer å plante og dyrke 1300 trær i ti år. Twin Dual Driver har redusert klimapåvirkningen fra kontrollutstyret med 49 prosent ved hjelp av mer effektiv elektronikk og forbedret materialsammensetning. Wrapped’s Solid Board-hus har opptil 89 prosent lavere klimapåvirkning per kilo sammenlignet med ny aluminium. Gallery - products Samtidig har mer enn én av ti armaturer som selges i dag, en integrert sensor som bidrar til å redusere energiforbruket under drift. En avgjørende faktor bak suksessen er den langsiktige, faktabaserte tilnærmingen.«Basert på livssyklusanalyser har vi kartlagt hvor og når klimapåvirkningen oppstår – og hvilke tiltak som har størst effekt. Nå tar vi denne kunnskapen med oss videre i vårt kontinuerlige arbeid for å redusere fotavtrykket vårt ytterligere», avslutter Josefin Carlsson.
Fagerhult går over til LED-dioder for å redusere miljøpåvirkningen
Fagerhult gjennomfører en omfattende endring for å redusere armaturenes miljøpåvirkning. Ved å gå over til den nyeste LED-teknologien kan Fagerhult redusere de årlige utslippene med 2250 tonn CO₂e fra produktene som selskapet selger. «En liten endring i hver armatur som fører til en enorm samlet effekt», sier Niclas Thulin, Sustainability Manager hos Fagerhult. Beslutningen om å bytte ut LED-teknologien i armaturene er strategisk, og den er tatt på ledernivå. I praksis betyr dette at majoriteten av Fagerhults Indoor-serie blir utstyrt med nye LED-dioder som bruker den nyeste generasjonen av Flip Chip-teknologi. Denne endringen kommer til å øke effektiviteten og redusere energiforbruket med 5–10 prosent, avhengig av armaturmodell. En liten endring med store konsekvenser «For å lykkes med bærekraftsarbeidet må man fokusere på de riktige tingene. Totalt stammer 85 prosent av Fagerhults samlede miljøpåvirkning gjennom hele verdikjeden – altså Scope 1–3 – fra energiforbruket knyttet til bruken av produktene våre. Hvis vi kan forbedre effektiviteten og redusere strømforbruket for en betydelig del av produktsortimentet vårt, vil dette få store konsekvenser», sier Niclas Thulin. Forlenget levetid fra 50 000 til 100 000 timer, med stabilt lys av høy kvalitet gjennom hele levetiden. «Det er alltid vanskelig å forutsi nøyaktig hvor store besparelser en endring vil føre til, siden det er mange faktorer som spiller inn. Men hvis vi bruker data fra 2025 – hvor mange armaturer vi solgte, og til hvilke markeder – og hvis vi antar at de brukes i gjennomsnitt 50 000 timer uten lysstyring, anslår vi potensielle besparelser på omtrent 2250 tonn CO₂e hvert år*.» Det er jo praktisk talt en hel skog: «Det tilsvarer omtrent den mengden CO₂ som 90 000 trær binder i løpet av ett år**. Derfor kan denne endringen få betydelig innvirkning på både vår egen og kundenes miljøinnsats.» En liten oppgradering til LED‑belysning kan redusere utslippene med rundt 2 250 tonn CO₂e per år – noe som tilsvarer mengden karbondioksid som 90 000 trær binder årlig. Dobling av driftstiden Endringen fører også til andre fordeler når det gjelder bærekraft. Armaturenes levetid fordobles, fra 50 000 til 100 000 timer. På sikt vil dette føre til en reduksjon i forbruket av ressurser som råmaterialer og andre materialer. Det vil også føre til økonomiske fordeler for kundene våre, som kan gjennomføre en trygg og lønnsom investering i energieffektiv belysning med lengre levetid. Med denne nye teknologien vil alle armaturer også ha konstant lyseffekt, noe som sørger for stabilt lys av høy kvalitet gjennom hele armaturens levetid. Enkelt forklart gir det god belysningsergonomi på arbeidsplassen. Slik fungerer det En liten endring som fører til store resultater – hva er det egentlig som utgjør forskjellen rent teknisk?«Tilnærmingen vår går ut på å erstatte standard LED-dioder med den nyeste generasjonen av Flip Chip-teknologi. Enkelt sagt har Flip Chip en mer avansert konstruksjon der elektroder og andre kontaktflater er plassert slik at de ikke blokkerer eller påvirker lyseffekten. Flip Chip-LED-dioder er rett og slett mer energieffektive og robuste», sier Niclas Thulin.Armaturmodeller som allerede er utstyrt med denne typen LED, blir oppgradert til den nyeste generasjonen av Flip Chip. Det samme gjelder alle modeller som tidligere var utstyrt med standard LED-dioder. En vinn-vinn-situasjon for alle Kostnadene ved oppgraderingen blir ikke videreført til kundene i form av dyrere armaturer. I stedet finansieres den gjennom de logistiske fordelene som endringen vil medføre. Sustainability Manager Niclas Thulin møter jevnlig kunder i Fagerhults Sustainability Hub, der han viser hvordan gjennomtenkte belysningsvalg kan føre til både miljømessige og økonomiske besparelser. «Større innkjøpsvolumer og færre varenumre gjør at vi kan tilby disse ekstra fordelene. Forbedret energieffektivitet, lengre levetid og bedre lyskvalitet, lavere energiforbruk og ikke minst et betydelig bidrag til miljøet», sier Niclas Thulin.«Her hos Fagerhult er vi opptatt av å ta samfunnsansvaret vårt og tilby løsninger som kan bidra til å møte både klimaendringene og utfordringene knyttet til fremtidens strømforsyning. Vi mener at kundene ikke skal måtte velge mellom pris og bærekraft når det er mulig å få begge deler. Det er en vinn-vinn-situasjon for alle.» * Utslippsfaktorer etter land, hovedsakelig basert på data fra Association of Issuing Bodies (AIB).** Basert på gjennomsnittlig CO₂-binding ifølge Ecotree.