With a focus on reducing its long-term greenhouse gas emissions, Fagerhult now choose extruded aluminium profiles containing 75% recycled material from end users. The material is used for product families manufactured and sold in larger volumes — and where the material can make a real difference. The initiative reduces Fagerhult’s climate footprint by approximately 225 tons of CO2e per year.
Aluminium is a lightweight and durable material that can be reused multiple times if recycled properly. Its environmental impact depends on several factors, including whether it is made from virgin aluminium, how it is produced, whether fossil fuels or renewable energy sources were used in its production, and if it is derived from recycled materials.
Niclas Thulin is Sustainability Manager at Fagerhult:
“We are taking a significant step forward by moving from renewably sourced aluminium to recycled aluminium (post consumer). The Notor family – together with several other product families – is now made of extruded aluminium that is 75% recycled. This results in around 70% lower climate impact than the average impact from European primary aluminium and 88% lower than the global average for primary aluminium*.”
The change affects products sold in larger volumes. The products Notor 65, Notor Recessed, Notor 36, Fjord, Vil, Multilume Hydro, and Sentra are now made of recycled aluminium.
“We intentionally upgrade the materials for our larger product series because it significantly impacts Fagerhult's greenhouse gas emissions. For the Notor family alone, we used approximately 65 kilometres of aluminium profiles in 2024, and nearly all of this volume has now been replaced with recycled material,” says Niclas Thulin.
The change is part of Fagerhult's systematic sustainability work and a considerable step in reducing greenhouse gas emissions in Scope 3: the company's indirect emissions from purchased materials. The Science Based Targets validate Fagerhult's climate targets, and the ambition is to achieve net zero emissions from the entire value chain by 2045.
“This is our most important decision regarding materials, at least with reduced climate impact as the fundamental incentive. The majority of our emissions come from Scope 3, and through this change, we are making a difference where it has the greatest impact. Based on last year's volumes, the switch to recycled aluminium can reduce emissions by approximately 225 tons of carbon dioxide equivalents annually.”
*Climate impact excluding the extrusion process. EPD compared to the European average for primary aluminium (European Aluminium) and the global average for primary aluminium (International Aluminium).
Relaterte nyheter
NYHETSARTIKKEL |
Gjenbrukte trykkplater i Fagerhults nye armaturer av papp
En brukt trykkplate kan få nytt liv som en komponent i en lysarmatur. Det er nettopp dette som skjer i Wrapped–armaturer for hjørner og tak, der brukte trykkplater gjenbrukes og blir en integrert del av designen. Gjenbruk av trykkplater er et perfekt eksempel på begrepet industriell symbiose – der et restprodukt fra én prosess blir et verdifullt produkt i en annen. Ideen tok form ved et kjøkkenbord i Lund, da Fagerhults Sustainability Manager, Niclas Thulin, var på besøk hos foreldrene sine.«De spurte hvordan det gikk på jobben, og jeg fortalte dem om Kvisten, som vi var i sluttfasen av på det tidspunktet. «Vi gjenbrukte reflektorer fra gamle TV-apparater i det produktet, og jeg nevnte at vi var på utkikk etter flere restmaterialer som vi kunne gjenbruke.» Niclas forklarte videre at selskapet trengte en jevn tilførsel og stabil kvalitet over tid – og helst også i det samme formatet. «Og så sier faren min, som har jobbet i trykkeribransjen hele livet, plutselig: ’Men for pokker, vi har jo massevis av trykkplater. De er av ypperste kvalitet, har alltid samme format – og de er resirkulerte.’» Dagen etter tok han med seg et par trykkplater hjem, som jeg deretter tok med til jobben og ga til kollegene mine i utviklingsavdelingen. «Jeg skjønte med en gang at de lignet på materialene vi bruker i mange av armaturene våre.» I tillegg var det mange av dem, kvaliteten var god og jevn, og de var omtrent like store. «Alle egenskapene vi var på jakt etter, var der.» Sitat fra Niclas Fra trykkeri til armatur Da trykkplatene ankom Fagerhults utviklingsavdeling, vakte de raskt stor interesse – kunne de brukes i den nye Wrapped-armaturen?«Jeg snakket med trykkeriet om Wrapped og hvordan vi kunne bruke papir til selve armaturen. Jeg hadde trykkplatene i bakhodet på det tidspunktet, så jeg tok opp saken med dem. De var umiddelbart med på det», sier Jonathan Levinsson, Design Engineer hos Fagerhult.Trykkeriet bruker svært mange trykkplater, og noen av disse brukes nå til Wrapped Corner og Wrapped Surface (tak). Platen monteres på innsiden, som en del av konstruksjonen. Her bidrar den til elsikkerheten, for eksempel ved å fungere som et isolasjons- og jordingslag. Den bidrar også med stabilitet og kan blant annet brukes til å feste kabler og andre komponenter. Sirkulær flyt. Avfall fra én bransje skaper verdi i en annen. «Det faktum at platene beholder de samme dimensjonene og spesifikasjonene over tid, sikrer en stabil tilførsel av materialer og gjør det mulig å planlegge produksjonen. Dette er en stor fordel for oss», sier Jonathan. Begynn med materialet – ikke produktet Arbeidet belyser også et viktig prinsipp når det gjelder industriell symbiose. Det er ofte lettere å finne et bruksområde for et restprodukt enn å først bestemme seg for hvilket produkt man vil lage og deretter prøve å finne egnede resirkulerte materialer.«Jeg tror man må ta utgangspunkt i råmaterialet og deretter utforme komponenten ut fra det. Hvis man først designer en komponent og deretter prøver å finne et passende materiale, kan det være veldig vanskelig», sier Niclas.Trykkplatene er et tydelig eksempel på dette. Hvis Fagerhult i stedet hadde startet med å spørre seg selv: «Hvor kan vi finne metallplater som restprodukt?» ville søket trolig ha blitt rettet mot metallindustrien.«Vi hadde kanskje vært på utkikk etter en bedrift som bøyer eller stanser metallplater. Vi hadde aldri tenkt på trykkeribransjen, som er en helt annen type virksomhet. Det er det som gjør industriell symbiose så interessant.»Samtidig er det ikke enkelt å finne nye kontakter.«Det er vanskelig å vite hvilke restprodukter andre bedrifter har, spesielt når man ikke alltid vet nøyaktig hva man selv er på jakt etter. Jeg tror vi trenger flere fora der folk kan få innblikk i andre bransjer og virksomheter, og der vi kan diskutere industriell symbiose med et mer åpent sinn», sier Niclas. Ved å dele og utvikle ideer legger Niclas og Jonathan til rette for nye og innovative samarbeid. Ideer som sirkulerer mellom avdelingene Hos Fagerhult finnes det allerede en arbeidsmåte som fremmer denne typen idéutveksling. Niclas og Jonathan utveksler stadig ideer med hverandre, og en liten gruppe medarbeidere fra avdelingene Sustainability og R&D møtes fra tid til annen for å komme på nye ideer.«Vi utveksler mange ideer med hverandre. Det er morsomt å se hva som fanger Jonathans interesse, og hva som ikke gjør det. Noen ganger hender det at noen har snublet over noe som vi deretter kan bygge videre på», sier Niclas.Når det gjaldt trykkplatene, kom løsningen fra en uventet kilde.«Det var egentlig bare flaks. Faren min satt ikke og grublet over hvordan han kunne løse et problem for Fagerhult. Men da jeg fortalte ham hva vi trengte, så han muligheten med en gang. Han er flink og finner ofte sine egne løsninger», sier Niclas. «Jeg er nesten litt irritert over at jeg ikke tenkte på det selv.» En løsning som kobler sammen flere arbeidsflyter Hittil har vi ikke foretatt noen beregninger av de nøyaktige klimagevinstene. Prinsippet er imidlertid klart: Når eksisterende materialer kan brukes i stedet for nye råvarer, er det mulig å redusere behovet for nye ressurser. «Vi må være åpne gjennom hele kjeden og våge å se utover vår egen bransje. De riktige materialene kan kanskje finnes på et sted vi aldri ville ha tenkt på å lete», avslutter Niclas Thulin.
NYHETSARTIKKEL |
Fagerhult halverer CO₂-utslippene – en reduksjon på 49 % siden 2021
Materialvalg, produktinnovasjoner, tiltak for gjenbruk samt en systematisk analytisk tilnærming er grunnlaget for Fagerhults reduserte klimapåvirkning. I løpet av fem år har de samlede CO₂-utslippene blitt redusert med 49 prosent – noe som langt overgår selskapets egne mål. Å bruke ressursene på en fornuftig måte har vært en hjørnestein gjennom hele Fagerhults 80 år lange historie, og det preger fortsatt virksomheten i dag. Siden 2021 har dette arbeidet fått et enda tydeligere fokus og en klarere retning, med konkrete utslippsmål, langsiktige planer og et omfattende bærekraftsprogram basert på livssyklusanalyser (LCA).«En så stor reduksjon på så kort tid viser at systematisk arbeid virkelig utgjør en forskjell. Det er resultatet av mange store – og små – tiltak, der hver eneste forbedring bidrar til helheten», sier Josefin Carlsson, Sustainability Specialist hos Fagerhult. Fagerhults samlede CO₂-utslipp har blitt redusert med 49 prosent sammenlignet med nivåene i 2021. Mange tiltak – én felles retning Suksessen bygger på en rekke strategiske beslutninger innen produktutvikling og prosesser. Arbeidet har blitt gjennomført som flere parallelle tiltak, i tråd med prinsippet mange bekker små blir en stor å.«Innovasjon og bærekraftige løsninger utgjør en reell forskjell for kundene våre og reduserer utslippene i hele verdikjeden – ikke bare i vår egen produksjon», sier Josefin Carlsson. Josefin Carlsson, Sustainability Specialist hos Fagerhult i Habo. Den største endringen oppnås i bruksfasen, der utslippene siden 2021 har blitt redusert jevnt og trutt med rundt 200 000 tonn CO₂e – en reduksjon på 49 prosent. Samtidig er utslippene i Scope 1 og 2 redusert med 60 prosent sammenlignet med referanseåret. Bærekraft i praksis En avgjørende faktor for denne utviklingen er de mange parallelle tiltakene, der materialvalg spiller en sentral rolle.Siden 2025 har de fleste armaturer med hus laget av ekstruderte aluminiumsprofiler inneholdt opptil 75 prosent resirkulert materiale. Dette bidrar til en årlig klimabesparelse på rundt 225 tonn CO₂e.I 2025 gjenbrukte Fagerhult mer enn hundre armaturer per arbeidsdag gjennom ReLight-initiativet. Ved å oppgradere eksisterende armaturer med ny teknologi og forlenge levetiden deres reduseres klimapåvirkningen fra materialer og produksjon betydelig. Totalt har mer enn 50 000 produkter fått nytt liv gjennom gjenbruk.Produktutvikling er også en viktig drivkraft i omstillingen, og flere innovasjoner har både redusert klimapåvirkningen og økt energieffektiviteten: Multilume Re:Think har redusert Scope 3-utslippene med mer enn 320 tonn CO₂e takket være smart design og miljøvennlige materialvalg siden lanseringen i 2021. Dette tilsvarer å plante og dyrke 1300 trær i ti år. Twin Dual Driver har redusert klimapåvirkningen fra kontrollutstyret med 49 prosent ved hjelp av mer effektiv elektronikk og forbedret materialsammensetning. Wrapped’s Solid Board-hus har opptil 89 prosent lavere klimapåvirkning per kilo sammenlignet med ny aluminium. Gallery - products Samtidig har mer enn én av ti armaturer som selges i dag, en integrert sensor som bidrar til å redusere energiforbruket under drift. En avgjørende faktor bak suksessen er den langsiktige, faktabaserte tilnærmingen.«Basert på livssyklusanalyser har vi kartlagt hvor og når klimapåvirkningen oppstår – og hvilke tiltak som har størst effekt. Nå tar vi denne kunnskapen med oss videre i vårt kontinuerlige arbeid for å redusere fotavtrykket vårt ytterligere», avslutter Josefin Carlsson.
NYHETSARTIKKEL |
Fagerhult går over til LED-dioder for å redusere miljøpåvirkningen
Fagerhult gjennomfører en omfattende endring for å redusere armaturenes miljøpåvirkning. Ved å gå over til den nyeste LED-teknologien kan Fagerhult redusere de årlige utslippene med 2250 tonn CO₂e fra produktene som selskapet selger. «En liten endring i hver armatur som fører til en enorm samlet effekt», sier Niclas Thulin, Sustainability Manager hos Fagerhult. Beslutningen om å bytte ut LED-teknologien i armaturene er strategisk, og den er tatt på ledernivå. I praksis betyr dette at majoriteten av Fagerhults Indoor-serie blir utstyrt med nye LED-dioder som bruker den nyeste generasjonen av Flip Chip-teknologi. Denne endringen kommer til å øke effektiviteten og redusere energiforbruket med 5–10 prosent, avhengig av armaturmodell. En liten endring med store konsekvenser «For å lykkes med bærekraftsarbeidet må man fokusere på de riktige tingene. Totalt stammer 85 prosent av Fagerhults samlede miljøpåvirkning gjennom hele verdikjeden – altså Scope 1–3 – fra energiforbruket knyttet til bruken av produktene våre. Hvis vi kan forbedre effektiviteten og redusere strømforbruket for en betydelig del av produktsortimentet vårt, vil dette få store konsekvenser», sier Niclas Thulin. Forlenget levetid fra 50 000 til 100 000 timer, med stabilt lys av høy kvalitet gjennom hele levetiden. «Det er alltid vanskelig å forutsi nøyaktig hvor store besparelser en endring vil føre til, siden det er mange faktorer som spiller inn. Men hvis vi bruker data fra 2025 – hvor mange armaturer vi solgte, og til hvilke markeder – og hvis vi antar at de brukes i gjennomsnitt 50 000 timer uten lysstyring, anslår vi potensielle besparelser på omtrent 2250 tonn CO₂e hvert år*.» Det er jo praktisk talt en hel skog: «Det tilsvarer omtrent den mengden CO₂ som 90 000 trær binder i løpet av ett år**. Derfor kan denne endringen få betydelig innvirkning på både vår egen og kundenes miljøinnsats.» En liten oppgradering til LED‑belysning kan redusere utslippene med rundt 2 250 tonn CO₂e per år – noe som tilsvarer mengden karbondioksid som 90 000 trær binder årlig. Dobling av driftstiden Endringen fører også til andre fordeler når det gjelder bærekraft. Armaturenes levetid fordobles, fra 50 000 til 100 000 timer. På sikt vil dette føre til en reduksjon i forbruket av ressurser som råmaterialer og andre materialer. Det vil også føre til økonomiske fordeler for kundene våre, som kan gjennomføre en trygg og lønnsom investering i energieffektiv belysning med lengre levetid. Med denne nye teknologien vil alle armaturer også ha konstant lyseffekt, noe som sørger for stabilt lys av høy kvalitet gjennom hele armaturens levetid. Enkelt forklart gir det god belysningsergonomi på arbeidsplassen. Slik fungerer det En liten endring som fører til store resultater – hva er det egentlig som utgjør forskjellen rent teknisk?«Tilnærmingen vår går ut på å erstatte standard LED-dioder med den nyeste generasjonen av Flip Chip-teknologi. Enkelt sagt har Flip Chip en mer avansert konstruksjon der elektroder og andre kontaktflater er plassert slik at de ikke blokkerer eller påvirker lyseffekten. Flip Chip-LED-dioder er rett og slett mer energieffektive og robuste», sier Niclas Thulin.Armaturmodeller som allerede er utstyrt med denne typen LED, blir oppgradert til den nyeste generasjonen av Flip Chip. Det samme gjelder alle modeller som tidligere var utstyrt med standard LED-dioder. En vinn-vinn-situasjon for alle Kostnadene ved oppgraderingen blir ikke videreført til kundene i form av dyrere armaturer. I stedet finansieres den gjennom de logistiske fordelene som endringen vil medføre. Sustainability Manager Niclas Thulin møter jevnlig kunder i Fagerhults Sustainability Hub, der han viser hvordan gjennomtenkte belysningsvalg kan føre til både miljømessige og økonomiske besparelser. «Større innkjøpsvolumer og færre varenumre gjør at vi kan tilby disse ekstra fordelene. Forbedret energieffektivitet, lengre levetid og bedre lyskvalitet, lavere energiforbruk og ikke minst et betydelig bidrag til miljøet», sier Niclas Thulin.«Her hos Fagerhult er vi opptatt av å ta samfunnsansvaret vårt og tilby løsninger som kan bidra til å møte både klimaendringene og utfordringene knyttet til fremtidens strømforsyning. Vi mener at kundene ikke skal måtte velge mellom pris og bærekraft når det er mulig å få begge deler. Det er en vinn-vinn-situasjon for alle.» * Utslippsfaktorer etter land, hovedsakelig basert på data fra Association of Issuing Bodies (AIB).** Basert på gjennomsnittlig CO₂-binding ifølge Ecotree.
Return to top