Fagerhult explores circular process in aluminium recycling pilot project
In a pilot project, Fagerhult and Hydro Extrusion Sweden have explored circular processes for the reuse of aluminium – focusing on efficiency and preserved material properties.
With the goal of reusing high-quality, extruded aluminium from end-of-life luminaires in the future, Fagerhult, together with Hydro, has explored the possibility of circular models in a pilot project.
“Many of our luminaires have an aluminium body, and we want to ensure that they can be optimally recycled without losing the quality or properties of the material. In collaboration with Hydro Extrusion Sweden, we are now exploring how we can close the loop,” says Niclas Thulin, Head of Sustainability at Fagerhult.
Recycling in a new light
The pilot project was initiated in connection with Norwegian Property's ambition to achieve more efficient energy use at Snarøyveien 30 in Oslo. Fagerhult then saw an opportunity to reclaim a large number of Notor luminaires, and the possibilities of recycling and circular processes were explored.
“Reuse was not possible, but since there were a larger number of luminaires, we wanted to make the best use of the material,” explains Niclas Thulin. “When extruded aluminium luminaires are recycled, it is common for the material’s properties to undergo downgrading, and then be used in die casting, for example. In this project, we wanted to close the loop and ensure the qualities of the material by allowing the original producer to process the material again. The pilot project resulted in the aluminium being melted down and reshaped, Niclas Thulin continues. Throughout the pilot project, the focus has been on circular processes and sustainable innovations. The goal has been to take new steps beyond the norm and the expected – and to overcome the major challenge of recycling used extruded aluminium – while preserving material properties.
“Aluminium is a uniquely durable metal that can be recycled almost endlessly, but like all materials, it needs to be handled responsibly,” says Kristian Frisk, Account Manager at Hydro Extrusion Sweden. “Together, we were now able to recycle the equivalent of 1,300 kg of aluminium in the pilot project, but the big gain is the insights we will take to future projects.”
Long-term solutions
With a long-term perspective and an aspiration to contribute to sustainable development, Fagerhult has pushed the boundaries of what was previously possible and taken a major step towards meeting the demand for new circular solutions.
“Together with Hydro Extrusion Sweden, we have closed the chain and demonstrated that it is possible to create new circular processes where all our aluminium luminaires can be handled circularly in the future,” concludes Thulin.
Relaterte nyheter
Fagerhult definerer ny bransjestandard ved å bytte til den nyeste LED-teknologien
Fagerhult definerer en ny standard for belysningsbransjen ved å bytte til den nyeste LED-teknologien i selskapets armaturer. Ett resultat av dette er at driftstiden blir fordoblet fra 50 000 til 100 000 timer. «Vi ønsker å gjøre det enkelt for kundene våre å ta det riktige valget for både lommeboken og miljøet,» sier Marcus Fagerlind, Technical Manager for Smart Lighting hos Fagerhult.. Fagerhult tar nå neste skritt i utviklingen av belysningsteknologi. Heretter vil armaturene leveres med den nyeste generasjonen LED-dioder med Flip Chip-teknologi. For kundene våre betyr dette belysning som gir bedre energieffektivitet, lavere energiforbruk og overlegen lyskvalitet – samtidig som driftstiden fordobles. «Flipped»-teknologi Flip Chip er en LED-brikke i premiumsegmentet, som er basert på velprøvd teknologi. Det er designen som skiller Flip Chip fra vanlige LED-dioder. Image gallery: LED-chips Section: Flip chip headline «En LED-brikke består av flere forskjellige materiallag som bestemmer lysets bølgelengde og egenskaper. En tradisjonell standardchip er konstruert som en kake med flere lag, der lyset skinner opp fra bunnen. Elektroder festes på toppen av ’kaken’ og kobles til via tråder av gull eller sølv. Siden disse kontaktflatene er på toppen, blokkerer de også noe av lyset, noe som påvirker lysutbyttet og dermed energieffektiviteten. Disse metalltrådene utsettes også for ’belastning’ ved temperaturendringer, noe som gjør dem til en potensiell feilkilde som kan påvirke LED-brikkens levetid», sier Marcus Fagerlind: Marcus Fagerlind, Technical Manager for Smart Lighting hos Fagerhult, ved Experience Centre i Habo i Sverige, der belysningsløsninger utforskes og demonstreres. I en Flip Chip snus kaken ganske enkelt opp ned, slik at alle kontaktflatene vender ned mot bunnen av brikken. Det gjør at lyset kan strømme fritt, og at brikken fungerer mer effektivt uten forstyrrelser. Å plassere kontaktflatene nederst bidrar også til å unngå potensielle feilkilder i tilkoblingstrådene. Derfor gir Flip Chip-teknologien et produkt som både er mer effektivt og mer robust. Betydelige energibesparelser Fagerhults armaturer er utstyrt med den nyeste generasjonen av Flip Chip-LED-dioder og kommer til å øke energieffektiviteten med 5–10 prosent, avhengig av hvilken konfigurasjon som ble brukt tidligere.En effektivitetsforbedring av denne størrelsesorden har naturligvis stor betydning for energiforbruket og driftskostnadene, men også for systemets klimapåvirkning.«I en usikker verden der energikriser kommer på løpende bånd, har det blitt enda viktigere å fremskynde det grønne skiftet og sikre at energieffektivitet, økonomiske hensyn og miljøhensyn går hånd i hånd. Hver kilowattime teller», sier Marcus Fagerlind.Driftstiden forlenges også – fra 50 000 til 100 000 timer. Med andre ord en fordobling av levetiden, noe som gjør Fagerhults armaturer til en trygg og lønnsom investering for fremtiden. Alle oppgraderte armaturer vil også ha konstant lyseffekt, noe som sørger for sikkert og stabilt lys av høy kvalitet gjennom hele levetiden.Forlenget levetid fra 50 000 til 100 000 timer, med stabilt lys av høy kvalitet gjennom hele levetiden. Ny bransjestandard Overgangen fra standard-LED-dioder til Flip Chip omfatter mesteparten av Fagerhults Indoor-sortiment. Lysarmaturmodeller som allerede er utstyrt med Flip Chip, blir oppgradert til den nyeste generasjonen av Flip Chip. Det samme gjelder alle modeller som tidligere var utstyrt med standard LED-dioder. Denne endringen kan forbedre armaturenes energieffektivitet og redusere strømforbruket, noe som betyr at man med en liten innsats kan oppnå en svært stor effekt.Det høres ut som en stor endring, ikke sant? «Absolutt», sier Marcus Fagerlind: «Men denne tilnærmingen – å våge å være i forkant og ta de tøffe beslutningene som kreves for å få til endring – er virkelig en del av Fagerhults DNA. Vi har aldri gått på akkord med ergonomi eller energieffektivitet, men har i stedet satset på innovasjon for å finne nye løsninger. Dette er et åpenbart skritt vi må ta, ikke minst av hensyn til miljøet. Vi ønsker å ta vår del av ansvaret. Dette bør være bransjestandarden.» Betyr dette at armaturene blir dyrere?«Det er nettopp det som er poenget. Vi ønsker ikke at kundene våre skal måtte velge mellom det som er bra, og det som faktisk er enda bedre. Vi mener heller ikke at de skal måtte velge mellom sunn økonomi og klimahensyn. Kostnadene ved oppgraderingen blir ikke videreført til kundene i form av dyrere armaturer. I stedet finansieres den gjennom de logistiske fordelene som endringen vil medføre. Med prismodellen vår får kundene tilgang til den nyeste teknologien – til samme pris som tidligere.»
Innovasjon i alle ledd – Wrapped er genialt utformet
Siden bærekraft ikke lenger er et valg, men en nødvendighet, må innovasjon starte med spørsmålet.Hva om vi gjør ting på en annen måte? For Fagerhults FoU-team ble det spørsmålet til inspirasjonen som førte til Wrapped, verdens første pendlede armatur som er laget av papp. Tradisjonelt lages pendlede armaturer med metallrammer. Det er en holdbar, velkjent og trygg metode. Men teamet bak Wrapped ville utforske en annen løsning. Sammen bestemte de seg for å finne ut om de kunne lage en armatur som ikke bare presterer på premiumnivå, men som også har minimal miljøpåvirkning. Etter grundige vurderinger er det nå Solid Board – et fornybart og resirkulert pappmateriale som tidligere bare har blitt brukt i skjulte komponenter – som spiller hovedrollen. Wrapped er mer enn en armatur – det er en utforskning av fremtidsrettet tenking og kreativitet. Uten ferdige løsninger å støtte seg til måtte designteamet begynne helt fra bunnen av. Hvert eneste element, fra konstruksjon til montering, ble undersøkt, og resultatet er en armatur som er både teknisk solid og miljøbevisst. Gallery: Wrapped details Armaturhuset er laget av opptil 65 % resirkulert papp og kan brettes sammen med svært nøyaktige utskjæringer som passer perfekt. Ingeniørmessig eleganse Wrappeds hus består av to hoveddeler – det indre huset og det ytre huset, som begge er designet for å fungere i harmoni for å gi styrke og stabilitet. Det ytre huset holdes sammen av en ribbe som er laget av 75 % resirkulert aluminium. Den holder brettene på plass og sikrer at formen bevares. Endedekslene er laget av 100 % resirkulert plast, og de klikkes inn i presisjonsutskjæringer, slik at konstruksjonen holdes på plass uten bruk av skruer. Koblingsboksen klikkes på plass, og driveren monteres ved hjelp av små klips som er laget av resirkulert plast. LED-kortet er montert på linsen, beskyttet av et deksel av Solid Board, og hele lysmodulen holdes på plass med en avdekning. Resultatet er en sømløs konstruksjon uten skruer – som er et levende bevis på gjennomtenkt design. Design med formål Fredrik Beckius, designingeniør ved FoU, reflekterer over reisen:«Utfordringen var å jobbe med et materiale som vi aldri hadde brukt til en pendlet armatur tidligere. Vi kunne ikke montere komponenter på den vanlige måten, så vi måtte finne alternative løsninger.»Martin Gustafsson, som også er designingeniør, legger til:«Vi måtte finne en måte å produsere armaturen på som var kostnadseffektiv – både for oss og for leverandørene våre. Hver designkomponent måtte tjene mer enn ett formål.» Denne tosidige tankegangen er tydelig gjennom hele utformingen av Wrapped. Det handler ikke bare om estetikk eller bærekraft, det handler om teknisk overlegenhet og om å få hver eneste del til å telle. Sitat: Martin Gustafsson Kompromissløs bærekraft Wrapped produseres i Fagerhult i Habo av lokale, resirkulerte og fornybare materialer. Dette er et produkt som er et resultat av svensk innovasjon, med røtter i arven fra tidligere bærekraftig designer som Multilume Re:Think og Kvisten. I motsetning til mange miljøbevisste produkter, er Wrapped beskjedent selvsikker og ganske enkelt bærekraftig. Med presise utskjæringer, en stabil konstruksjon og strenge tester gjennom hele prosessen oppfyller Wrapped alle kvalitetsstandarder uten å gå på akkord med miljøet.