Lukke ringen – og forlenge armaturens livssyklus
Konseptet med å gjenoppbygge gamle armaturer for å spare materiale og energi, blir stadig mer populært. Av og til trengs det bare litt kjærlighet og teknisk kunnskap for å få en utdatert armatur til å skinne igjen. Vi møtte Emma Hallman, Mathilda Holl og Andreas Ekslätt, teamet bak ReLight hos Fagerhult, for å snakke om utfordringene med å finne løsninger som tar gamle armaturer inn i fremtiden.
Hos Fagerhult preges alt arbeid av en dypt forankret innovasjonskultur. Det kan hende det skyldes grunnleggeren Bertil Svenssons fokus på å løse utfordringer med til tider begrensede midler – og nysgjerrighet og engasjement. I motsetning til i dag er det ikke sikkert at bærekraft var et kjent begrep på den tiden. Men å bruke ressursene våre på en bevisst måte og ha som mål å levere høy kvalitet har alltid kjennetegnet Fagerhult. I dag har et nytt fokus på sirkularitet fått oss til å tenke nytt og gjort oss bevisste på å finne løsninger som varer lenge.
Fagerhults Bespoke Lighting Solutions-avdeling (BLS) har utviklet unike armaturer og tilpassede løsninger i mange år. Derfor er vi godt kjent med å renovere og oppdatere gamle armaturer. Men målet om å gjenbruke og gjenoppbygge gamle armaturer for å redusere klimapåvirkningen har økt over tid. I denne prosessen blir eldre design og teknologi oppdatert ved hjelp av moderne løsninger for å dekke morgendagens krav.
«Vi ønsker å gjøre gjenbruk av armaturer til et mer tilgjengelig valg. Vi har komplette standard kit for mange armaturer, som kan bestilles mer eller mindre som hyllevarer. Vi gjennomfører grundige analyser av nye forespørsler og designløsninger basert på kjerneideene våre om belysningskomfort og høy kvalitet. Vi finjusterer konstant prosessen vår for å kunne gjenbruke så mye som mulig.» Emma Hallman, ansvarlig for forretningsutvikling
ReLight de gamle armaturene dine
For ReLight-teamet hos Fagerhult finnes det ingen uvanlige spørsmål eller umulige løsninger. Hver eneste dag håndterer de forespørsler om spesialutviklede belysningsløsninger for prosjekter fra Fagerhults markeder. Prosessen er kompleks, men over tid har de funnet ut at enkelte prosjekter er perfekte for å gjenbruke gamle armaturer i stedet for å investere i nye.
«For oss er kjernen i alle ReLight-prosjekter armaturens kvaliteter når det gjelder belysningskomfort, sikkerhet og estetikk. Ved forespørsel beregner vi også for å finne ut om – og hvor mye – vi kan redusere armaturens totale klimapåvirkning gjennom livssyklusen.», sier Emma Hallman.
I ReLight er det en uttalt vilje til å spare materialer og energi, og til å gjøre en innsats for miljøet ved å oppdatere armaturene. Men ikke alle gamle armaturer kan få evig liv. Noen er utdaterte og bør resirkuleres i stedet for å renoveres.
«Hvis omstendighetene ikke oppfyller kravene våre og armaturene ikke kan gjenoppbygges, går vi ikke videre med prosjektet. Vi går aldri på akkord med armaturens belysningskomfort, kvalitet, sikkerhet eller uttrykk hvis vi ikke kan oppnå en førsteklasses løsning», sier Emma Hallman.
Hos Fagerhult er sikkerhet og kvalitet de røde trådene som forbinder alle produkter. Og ReLight er intet unntak. Gjennom hele prosessen er CE-merking og testing avgjørende faktorer.
«For å sikre den totale kvaliteten er den oppdaterte armaturen CE-merket i sin helhet før levering. Vi ønsker også å gjøre installasjonen på stedet både smidig og rask, og det nye settet er så nær en komplett armatur som mulig», sier Andreas Ekslätt, Design Engineer.
TEKST LINDA KARLSSON
FOTO BJÖRN CEDER
Vil du gå gjennom belysningsløsningen din?
Trenger du å oppdatere, bytte ut eller gjenoppbygge en eksisterende belysningsløsning, eller vil du bare ha litt mer informasjon om hvordan ReLight-prosjektet gjennomføres? Les mer om ReLight, og ikke nøl med å kontakte det lokale salgskontoret ditt for å få veiledning og mer informasjon.
Les merRelaterte nyheter
Gjenbrukte trykkplater i Fagerhults nye armaturer av papp
En brukt trykkplate kan få nytt liv som en komponent i en lysarmatur. Det er nettopp dette som skjer i Wrapped–armaturer for hjørner og tak, der brukte trykkplater gjenbrukes og blir en integrert del av designen. Gjenbruk av trykkplater er et perfekt eksempel på begrepet industriell symbiose – der et restprodukt fra én prosess blir et verdifullt produkt i en annen. Ideen tok form ved et kjøkkenbord i Lund, da Fagerhults Sustainability Manager, Niclas Thulin, var på besøk hos foreldrene sine.«De spurte hvordan det gikk på jobben, og jeg fortalte dem om Kvisten, som vi var i sluttfasen av på det tidspunktet. «Vi gjenbrukte reflektorer fra gamle TV-apparater i det produktet, og jeg nevnte at vi var på utkikk etter flere restmaterialer som vi kunne gjenbruke.» Niclas forklarte videre at selskapet trengte en jevn tilførsel og stabil kvalitet over tid – og helst også i det samme formatet. «Og så sier faren min, som har jobbet i trykkeribransjen hele livet, plutselig: ’Men for pokker, vi har jo massevis av trykkplater. De er av ypperste kvalitet, har alltid samme format – og de er resirkulerte.’» Dagen etter tok han med seg et par trykkplater hjem, som jeg deretter tok med til jobben og ga til kollegene mine i utviklingsavdelingen. «Jeg skjønte med en gang at de lignet på materialene vi bruker i mange av armaturene våre.» I tillegg var det mange av dem, kvaliteten var god og jevn, og de var omtrent like store. «Alle egenskapene vi var på jakt etter, var der.» Sitat fra Niclas Fra trykkeri til armatur Da trykkplatene ankom Fagerhults utviklingsavdeling, vakte de raskt stor interesse – kunne de brukes i den nye Wrapped-armaturen?«Jeg snakket med trykkeriet om Wrapped og hvordan vi kunne bruke papir til selve armaturen. Jeg hadde trykkplatene i bakhodet på det tidspunktet, så jeg tok opp saken med dem. De var umiddelbart med på det», sier Jonathan Levinsson, Design Engineer hos Fagerhult.Trykkeriet bruker svært mange trykkplater, og noen av disse brukes nå til Wrapped Corner og Wrapped Surface (tak). Platen monteres på innsiden, som en del av konstruksjonen. Her bidrar den til elsikkerheten, for eksempel ved å fungere som et isolasjons- og jordingslag. Den bidrar også med stabilitet og kan blant annet brukes til å feste kabler og andre komponenter. Sirkulær flyt. Avfall fra én bransje skaper verdi i en annen. «Det faktum at platene beholder de samme dimensjonene og spesifikasjonene over tid, sikrer en stabil tilførsel av materialer og gjør det mulig å planlegge produksjonen. Dette er en stor fordel for oss», sier Jonathan. Begynn med materialet – ikke produktet Arbeidet belyser også et viktig prinsipp når det gjelder industriell symbiose. Det er ofte lettere å finne et bruksområde for et restprodukt enn å først bestemme seg for hvilket produkt man vil lage og deretter prøve å finne egnede resirkulerte materialer.«Jeg tror man må ta utgangspunkt i råmaterialet og deretter utforme komponenten ut fra det. Hvis man først designer en komponent og deretter prøver å finne et passende materiale, kan det være veldig vanskelig», sier Niclas.Trykkplatene er et tydelig eksempel på dette. Hvis Fagerhult i stedet hadde startet med å spørre seg selv: «Hvor kan vi finne metallplater som restprodukt?» ville søket trolig ha blitt rettet mot metallindustrien.«Vi hadde kanskje vært på utkikk etter en bedrift som bøyer eller stanser metallplater. Vi hadde aldri tenkt på trykkeribransjen, som er en helt annen type virksomhet. Det er det som gjør industriell symbiose så interessant.»Samtidig er det ikke enkelt å finne nye kontakter.«Det er vanskelig å vite hvilke restprodukter andre bedrifter har, spesielt når man ikke alltid vet nøyaktig hva man selv er på jakt etter. Jeg tror vi trenger flere fora der folk kan få innblikk i andre bransjer og virksomheter, og der vi kan diskutere industriell symbiose med et mer åpent sinn», sier Niclas. Ved å dele og utvikle ideer legger Niclas og Jonathan til rette for nye og innovative samarbeid. Ideer som sirkulerer mellom avdelingene Hos Fagerhult finnes det allerede en arbeidsmåte som fremmer denne typen idéutveksling. Niclas og Jonathan utveksler stadig ideer med hverandre, og en liten gruppe medarbeidere fra avdelingene Sustainability og R&D møtes fra tid til annen for å komme på nye ideer.«Vi utveksler mange ideer med hverandre. Det er morsomt å se hva som fanger Jonathans interesse, og hva som ikke gjør det. Noen ganger hender det at noen har snublet over noe som vi deretter kan bygge videre på», sier Niclas.Når det gjaldt trykkplatene, kom løsningen fra en uventet kilde.«Det var egentlig bare flaks. Faren min satt ikke og grublet over hvordan han kunne løse et problem for Fagerhult. Men da jeg fortalte ham hva vi trengte, så han muligheten med en gang. Han er flink og finner ofte sine egne løsninger», sier Niclas. «Jeg er nesten litt irritert over at jeg ikke tenkte på det selv.» En løsning som kobler sammen flere arbeidsflyter Hittil har vi ikke foretatt noen beregninger av de nøyaktige klimagevinstene. Prinsippet er imidlertid klart: Når eksisterende materialer kan brukes i stedet for nye råvarer, er det mulig å redusere behovet for nye ressurser. «Vi må være åpne gjennom hele kjeden og våge å se utover vår egen bransje. De riktige materialene kan kanskje finnes på et sted vi aldri ville ha tenkt på å lete», avslutter Niclas Thulin.
Fagerhult halverer CO₂-utslippene – en reduksjon på 49 % siden 2021
Materialvalg, produktinnovasjoner, tiltak for gjenbruk samt en systematisk analytisk tilnærming er grunnlaget for Fagerhults reduserte klimapåvirkning. I løpet av fem år har de samlede CO₂-utslippene blitt redusert med 49 prosent – noe som langt overgår selskapets egne mål. Å bruke ressursene på en fornuftig måte har vært en hjørnestein gjennom hele Fagerhults 80 år lange historie, og det preger fortsatt virksomheten i dag. Siden 2021 har dette arbeidet fått et enda tydeligere fokus og en klarere retning, med konkrete utslippsmål, langsiktige planer og et omfattende bærekraftsprogram basert på livssyklusanalyser (LCA).«En så stor reduksjon på så kort tid viser at systematisk arbeid virkelig utgjør en forskjell. Det er resultatet av mange store – og små – tiltak, der hver eneste forbedring bidrar til helheten», sier Josefin Carlsson, Sustainability Specialist hos Fagerhult. Fagerhults samlede CO₂-utslipp har blitt redusert med 49 prosent sammenlignet med nivåene i 2021. Mange tiltak – én felles retning Suksessen bygger på en rekke strategiske beslutninger innen produktutvikling og prosesser. Arbeidet har blitt gjennomført som flere parallelle tiltak, i tråd med prinsippet mange bekker små blir en stor å.«Innovasjon og bærekraftige løsninger utgjør en reell forskjell for kundene våre og reduserer utslippene i hele verdikjeden – ikke bare i vår egen produksjon», sier Josefin Carlsson. Josefin Carlsson, Sustainability Specialist hos Fagerhult i Habo. Den største endringen oppnås i bruksfasen, der utslippene siden 2021 har blitt redusert jevnt og trutt med rundt 200 000 tonn CO₂e – en reduksjon på 49 prosent. Samtidig er utslippene i Scope 1 og 2 redusert med 60 prosent sammenlignet med referanseåret. Bærekraft i praksis En avgjørende faktor for denne utviklingen er de mange parallelle tiltakene, der materialvalg spiller en sentral rolle.Siden 2025 har de fleste armaturer med hus laget av ekstruderte aluminiumsprofiler inneholdt opptil 75 prosent resirkulert materiale. Dette bidrar til en årlig klimabesparelse på rundt 225 tonn CO₂e.I 2025 gjenbrukte Fagerhult mer enn hundre armaturer per arbeidsdag gjennom ReLight-initiativet. Ved å oppgradere eksisterende armaturer med ny teknologi og forlenge levetiden deres reduseres klimapåvirkningen fra materialer og produksjon betydelig. Totalt har mer enn 50 000 produkter fått nytt liv gjennom gjenbruk.Produktutvikling er også en viktig drivkraft i omstillingen, og flere innovasjoner har både redusert klimapåvirkningen og økt energieffektiviteten: Multilume Re:Think har redusert Scope 3-utslippene med mer enn 320 tonn CO₂e takket være smart design og miljøvennlige materialvalg siden lanseringen i 2021. Dette tilsvarer å plante og dyrke 1300 trær i ti år. Twin Dual Driver har redusert klimapåvirkningen fra kontrollutstyret med 49 prosent ved hjelp av mer effektiv elektronikk og forbedret materialsammensetning. Wrapped’s Solid Board-hus har opptil 89 prosent lavere klimapåvirkning per kilo sammenlignet med ny aluminium. Gallery - products Samtidig har mer enn én av ti armaturer som selges i dag, en integrert sensor som bidrar til å redusere energiforbruket under drift. En avgjørende faktor bak suksessen er den langsiktige, faktabaserte tilnærmingen.«Basert på livssyklusanalyser har vi kartlagt hvor og når klimapåvirkningen oppstår – og hvilke tiltak som har størst effekt. Nå tar vi denne kunnskapen med oss videre i vårt kontinuerlige arbeid for å redusere fotavtrykket vårt ytterligere», avslutter Josefin Carlsson.