Ever since the mid-1940s, our factory in Fagerhult has been producing luminaires to brighten people’s lives. In that time – nearly 75 years – technologies and trends have come and gone. New materials, tools and innovations have brought the company to where we are today, one of Europe’s leading manufacturers of high-quality luminaires. At Fagerhult, we have closed a chapter of our history, putting traditional light bulbs to rest. Our light source production is 100% LED. Another step towards more sustainable and energy-efficient luminaire use.
Where it all began
Fagerhult’s LED journey began in 2003. At that time, we used them as emergency lighting in our luminaires. Two key issues determined how and when Fagerhult was to implement LED. Back then, the technology was considerably more expensive and not yet efficient enough compared to existing T5 fluorescent lamps. We also saw how others were using LED technology in a manner that was unacceptable to us, as it went against one of our core values, lighting comfort.
However, the technology developed rapidly and we’ve been offering LED luminaires as general lighting since 2009. At Fagerhult, we soon realised that investments were needed. Not only in expertise in this new technology, but also in equipment and in-house production capabilities.
“Many new – and at the time ‘unknown’ – LED suppliers popped up; suppliers whose knowledge of lighting technology was lacking. We had to try to get them to understand our needs,” says Kenneth Rudenbrandt, Technical Product Manager. “Having stood on the sidelines following development, we realised that LED technology was here to stay. That’s when we appointed a technical manager at Fagerhult, who through study visits, trade fairs and seminars gathered information on what others were doing and planning. This then provided a basis for further efforts in our LED technology development work.”
Quality over quantity
We have always priroitised quality. Fagerhult's own Technology Centre has been a certified test facility for INTERTEK SEMKO since 1993. This means that we can test, and third-party certify, our luminaires in-house.
“Because LED technology was so new at the time, our employees also needed training. Back then, there were no standards fully adapted to LED light sources,” explains Leif Norrby, Product Development Director at Fagerhult. “Our goal has always been to test our luminaires and guarantee the high quality we offer customers, but this was completely new ground for us and we needed to learn the ropes quickly.”
Our expertise was broadened and product quality assurance remained the domain of our Technology Centre in Fagerhult, under the same roof as our design and production operations. This has always been considered a major advantage in our work with innovation and new development, this close collaboration between safety and quality, the ability to test and reconsider things at an early stage.
"Our goal has always been to test our luminaires and guarantee the high quality we offer customers." Leif Norrby, Product Development Director
In-house LED production
Since 2014, Fagerhult boasts its own in-house LED moduleproduction. Production founded on extensive preparations that involved identifying and developing the requirements for such proprietary production. Thanks to the investment in our own production capabilities, Fagerhults Belysning can not only ensure production quality, but also tailor the resulting products more easily, quickly and reliably than if we ordered our light sources from an external supplier.
“By keeping control of the entire process in house, we simplify all stages of production,” says Kenneth. “In-house LED module production has also enabled us to amass even more expertise. Should anything go wrong during production, due to damage or defects, we can more quickly rectify matters than if we’d ordered from an external supplier. Moreover, in-house production enables variants and customisation, enabling us to quickly meet customer requirements and needs.”
Green lighting for sustainability
The new light sources are not only smaller, they’re also incredibly more energy efficient than traditional light sources.
“Our modern lighting solutions help customers to reduce energy consumption and environmental impact,” Kenneth explains. “A 10–15-year-old system consumes five times as much energy as a new system. 95% of the environmental impact caused by lighting comes from energy use, which can be reduced by up to 80% with modern LED luminaires and control systems.”
Developments in LED technology are moving fast, with further innovations and new materials most certainly on the horizon. One area that is already gaining momentum is the IoT and control, a new filed in which Fagerhult is also developing solutions.. As for the market situation in 75 years’ time, that we can only speculate about…
LED Facts
- The light-emitting diode (LED) is currently the most energy-efficient lighting technology available for consumer and business use.
- A diode is an electronic component that emits light when powered by direct current.
- A semiconductor is used to convert electricity into light without producing heat, usually within a very small area measuring about 1 mm² or less (the diode).
- An LED lamp is comprised of multiple light-emitting diodes.
Relaterte nyheter
Innovasjon i alle ledd – Wrapped er genialt utformet
Siden bærekraft ikke lenger er et valg, men en nødvendighet, må innovasjon starte med spørsmålet.Hva om vi gjør ting på en annen måte? For Fagerhults FoU-team ble det spørsmålet til inspirasjonen som førte til Wrapped, verdens første pendlede armatur som er laget av papp. Tradisjonelt lages pendlede armaturer med metallrammer. Det er en holdbar, velkjent og trygg metode. Men teamet bak Wrapped ville utforske en annen løsning. Sammen bestemte de seg for å finne ut om de kunne lage en armatur som ikke bare presterer på premiumnivå, men som også har minimal miljøpåvirkning. Etter grundige vurderinger er det nå Solid Board – et fornybart og resirkulert pappmateriale som tidligere bare har blitt brukt i skjulte komponenter – som spiller hovedrollen. Wrapped er mer enn en armatur – det er en utforskning av fremtidsrettet tenking og kreativitet. Uten ferdige løsninger å støtte seg til måtte designteamet begynne helt fra bunnen av. Hvert eneste element, fra konstruksjon til montering, ble undersøkt, og resultatet er en armatur som er både teknisk solid og miljøbevisst. Gallery: Wrapped details Armaturhuset er laget av opptil 65 % resirkulert papp og kan brettes sammen med svært nøyaktige utskjæringer som passer perfekt. Ingeniørmessig eleganse Wrappeds hus består av to hoveddeler – det indre huset og det ytre huset, som begge er designet for å fungere i harmoni for å gi styrke og stabilitet. Det ytre huset holdes sammen av en ribbe som er laget av 100 % resirkulert aluminium. Den holder brettene på plass og sikrer at formen bevares. Endedekslene er laget av 100 % resirkulert plast, og de klikkes inn i presisjonsutskjæringer, slik at konstruksjonen holdes på plass uten bruk av skruer. Koblingsboksen klikkes på plass, og driveren monteres ved hjelp av små klips som er laget av resirkulert plast. LED-kortet er montert på linsen, beskyttet av et deksel av Solid Board, og hele lysmodulen holdes på plass med en avdekning. Resultatet er en sømløs konstruksjon uten skruer – som er et levende bevis på gjennomtenkt design. Design med formål Fredrik Beckius, designingeniør ved FoU, reflekterer over reisen:«Utfordringen var å jobbe med et materiale som vi aldri hadde brukt til en pendlet armatur tidligere. Vi kunne ikke montere komponenter på den vanlige måten, så vi måtte finne alternative løsninger.»Martin Gustafsson, som også er designingeniør, legger til:«Vi måtte finne en måte å produsere armaturen på som var kostnadseffektiv – både for oss og for leverandørene våre. Hver designkomponent måtte tjene mer enn ett formål.» Denne tosidige tankegangen er tydelig gjennom hele utformingen av Wrapped. Det handler ikke bare om estetikk eller bærekraft, det handler om teknisk overlegenhet og om å få hver eneste del til å telle. Sitat: Martin Gustafsson Kompromissløs bærekraft Wrapped produseres i Fagerhult i Habo av lokale, resirkulerte og fornybare materialer. Dette er et produkt som er et resultat av svensk innovasjon, med røtter i arven fra tidligere bærekraftig designer som Multilume Re:Think og Kvisten. I motsetning til mange miljøbevisste produkter, er Wrapped beskjedent selvsikker og ganske enkelt bærekraftig. Med presise utskjæringer, en stabil konstruksjon og strenge tester gjennom hele prosessen oppfyller Wrapped alle kvalitetsstandarder uten å gå på akkord med miljøet.
Det fleksible kontoret i et nytt lys – fremtidens innovative belysningsdesign
Kontoret er et sted som er i konstant endring, og uansett hvordan designen, møbleringen og driften ser ut, er belysningen en viktig del av arbeidsmiljøet. Men veien til god belysning kan være svingete og lite effektiv, og mange faktorer fra huseiere, interiørarkitekter og belysningsplanlegging må klaffe i byggeprosessen. Med Fagerhults skinnesystem Control Track Versa tar det fleksible kontoret et stort steg mot mer bærekraftig og fleksibel belysning. Cecilia Niva er produktsjef, og hun har hatt ansvaret for utviklingen av systemet. Målet har vært å la fremtidens belysning for innovative kontorer ta form, og nå dukker det opp nye, sirkulære muligheter. «Dobbeltskinnen gir helt ny frihet når det gjelder belysningsdesign, og den gjør at lyset kan følge leietakerens ønsker og behov. Det er enkelt å kombinere indirekte og direkte lys og oppnå 300 lux med bare lys som går oppover. Skinnen sørger for riktig grunnivå, helt uavhengig av armaturene, samt flere styringsløsninger. Du kan for eksempel ha felles lys som er vendt oppover, og som slås på når det er noen i rommet, mens det direkte lyset ved arbeidsplassen bare slås på når noen setter seg der», sier Cecilia Niva. Cecilia citat I dag kastes mange armaturer før leietakeren har flyttet inn, fordi huseieren vil ferdigstille lokalene, og fordi leietakeren gjerne planlegger eller endrer belysningen og interiørdesignen senere. Control Track Versa er basert på et 230V system, noe som betyr at hver armatur har sin egen driver. Derfor kan systemet utvides og endres i takt med virksomhetens behov, og armaturene kan gjenbrukes på en helt ny måte. «Vi vet at mange har bedt om dette, og at de kommer til å sette pris på det. Vårt fokus har alltid vært å skape et skinnesystem som skiller mellom infrastruktur og armaturer, og som gjør installasjon og bruk helt uavhengige av hverandre. Dette gir fordeler for både bærekraft og fleksibilitet», sier Cecilia Niva. Flex office block FAGERHULT PRODUCTION OFFICE Økt fleksibilitet fører også til at armaturene kan brukes på en mer effektiv måte. Skinnesystemet er allsidig og enkelt å håndtere, noe som betyr at hver armatur kan flyttes, tilpasses og gjenbrukes mange ganger gjennom levetiden. «Langvarig bruk er positivt for bærekraften over tid når virksomheten og interiøret endres. Det sørger også for at lysdesignere, arkitekter og interiørdesignere får stort spillerom.» Kreativitet og fleksibilitet I utviklingen av Control Track Versa har ett av målene vært å gjøre det enklere for lysdesignere, arkitekter og interiørdesignere å planlegge belysningen og skape miljøer av høy kvalitet. Skinnesystemet kan beskrives som en verktøykasse for belysning, siden hver belysningskomponent er uavhengig og du kan skape belysningsmiljøer og effekter på en mer fleksibel måte. VIL-armaturen sørger for at uplights og downlights blir helt uavhengig av hverandre, siden de kan monteres langs hele rader for å gi jevn belysning av taket i ønskede soner. I motsetning til et 48 V system trengs det ingen nye beregninger når armaturer legges til eller flyttes langs skinne. «Skinnen blir på en måte sin egen infrastruktur, og den gir muligheter for endeløse kombinasjoner og god fleksibilitet. Den gir nye muligheter for å enkelt kombinere indirekte og direkte belysning uten omfattende planlegging eller store beslutninger før leietakeren flytter inn. Den gjør det også enklere for huseiere og leietakere å vedlikeholde, oppdatere og skape gode belysningsmiljøer over tid», sier Cecilia Niva.