“It’s all go now. After years of discussions, preparations and product development, LED technology is commercially ready. Customers are more informed and discerning with both the efficiency and, increasingly, the light quality they expect from their LED investment,” says Leif Norrby, Product Development Director at Fagerhult.
During the 00s, the lighting industry switched arena from being a standard manufacturing focusing on conventional light sources to part of the electronics industry. Years of standard practice was rapidly transformed, Fagerhult for instance, started producing luminaires for fluorescent tubes in the 1950’s, as the migration from T5 to LED took place in little over a decade.
“We were offered a unique opportunity to use the new, more efficient T5 fluorescent tube which was also smaller. With our innovation-driven corporate culture – Fagerhult has always been open to new technology and materials – it was a challenge not to be missed,” Leif Norrby remembers.
The transition to T5 involved a number of technical lighting considerations.
“The louvre was the main focus. The existing reflector technology, based on double-parabolic louvres made of anodised aluminium, couldn’t benefit from the increased efficiency of T5. That’s why we chose to develop a completely new louvre based on the new light source.”
Fagerhult Beta LED lamellasThe innovative r5 louvre built on a new combination of a side and top reflector in addition to a cross reflector, the latter was the fulcrum for increased control of the light distribution. Using new manufacturing technology and a new metallised aluminium material called Miro, we succeeded in creating an efficient louvre that reinforced the all the benefits of the T5 light source. By using Miro, the reflection factor increased from 86% to 95%.
“Another crucial point was the temperature inside the luminaire. T5 performed best at 35°C, compared to T8 which performed best at 25°C. By building louvres and luminaires with inside temperatures adapted for T5, we increased the efficiency even further.
r5 was also developed to satisfy the more stringent cut-off requirements.
“We realised that a smaller, more intensive light source also involves a greater risk of glare. Visual comfort had long been part of Fagerhult’s signature and was not something on which we were willing to compromise.”
r5 was launched in 1998. The combination of T5 and electronic ballasts became a new standard in the market, but as early as in 2010 it was time for a new generation. When LED was first introduced as a light source it was primarily used in downlights. Fagerhult launched its first luminaires for general and work lighting in 2013.
“The r5 project taught us a lot. Just like T5 in its time, LED posed a real challenge. Both cases involved new, relatively unexplored light sources that were very light-intensive compared with the incumbent variety. We knew how difficult it was to take a new light source and dress it in an old suit. If existing louvres and reflectors do not have the capacity to control and manage the power of the light sources – which they didn't in either of these cases – you risk both the efficiency and, above all, the lighting comfort. The high intensity of LED brought matters to a head. This small, intensive light point risked dazzling people in a completely different way to the long, narrow fluorescent tube.”
"Visual comfort had long been part of Fagerhult’s signature and was not something on which we were willing to compromise." Leif Norrby, Product Development Director at Fagerhult
There were a number of reasons to be wary. The early LED modules varied a lot in quality – from service life and deterioration to colour reproduction and colour temperature. The LED modules requirement for an efficient cooling mechanism also necessitated luminaires designed solely for use with LEDs. Otherwise you risk letting the fire go up the chimney with LED modules that will break in the future.
When Fagerhult rolled out the first big LED series, the focus was on luminaires developed from scratch. Just like other manufacturers, Fagerhult chose to work with microprismatic louvres to satisfy the requirements for energy efficiency and lighting comfort.
“Our aim has always been to create a double-parabolic louvre that can also improve performance and user experience. This is why we developed a new r5 generation customised for LED. Beta Opti makes use of the benefits of Medium Power LED and gives us completely new options for efficient and ergonomic control of general and work lighting.”
Beta Opti is based on a modified r5 cross-blade that, in combination with side reflectors and a diffusing film, provides complete control of the luminous flux. The efficiency has gone from 70 lm/W (T5) to approx. 120 lm/W and the aim is to achieve an even better value. The louvre has two different modules: one with direct light and one with an advanced combination of direct and wide-beam indirect light.
“The traditional long, narrow luminaire shape is based on fluorescent tubes. With LED the prerequisites were different and that’s why we’ve tried to create a uniform light for long surfaces as well. The luminaires with Beta Opti satisfy the cut-off requirements in EN 12464-2 and I would claim the lighting comfort is better than when using conventional light sources. Aesthetically speaking, a double-parabolic louvre is also a welcome alternative to the microprismatic and opal louvres.”
The launch of the Beta Opti reflector is Fagerhult’s signal that LED technology is ripe for full-scale implementation. However, Leif Norrby expects the development to continue at the same intensive pace, but with increased focus on quality.
“On average, a new more energy and cost-efficient LED version is launched every eight months. This is a development with which we have to keep up. Lighting will also be an important part of the new digital infrastructure where connectivity and Internet of Things are key concepts. It is a complex process that we follow with great interest. In the future I think lighting manufacturers should expect our assignments to be further displaced – we will become more valued as sub-consultants.”
“But our most important assignment in the future is to maintain visual comfort. It’s so easy to get carried away and allow yourself to be swept up by the quick development of efficiency and performance. LED is an unbelievably intensive light source and we must remember that in everything we do. We cannot let a hundred years of experience go down the drain. Technology exists to serve man.”
Relaterte nyheter
Innovasjon i alle ledd – Wrapped er genialt utformet
Siden bærekraft ikke lenger er et valg, men en nødvendighet, må innovasjon starte med spørsmålet.Hva om vi gjør ting på en annen måte? For Fagerhults FoU-team ble det spørsmålet til inspirasjonen som førte til Wrapped, verdens første pendlede armatur som er laget av papp. Tradisjonelt lages pendlede armaturer med metallrammer. Det er en holdbar, velkjent og trygg metode. Men teamet bak Wrapped ville utforske en annen løsning. Sammen bestemte de seg for å finne ut om de kunne lage en armatur som ikke bare presterer på premiumnivå, men som også har minimal miljøpåvirkning. Etter grundige vurderinger er det nå Solid Board – et fornybart og resirkulert pappmateriale som tidligere bare har blitt brukt i skjulte komponenter – som spiller hovedrollen. Wrapped er mer enn en armatur – det er en utforskning av fremtidsrettet tenking og kreativitet. Uten ferdige løsninger å støtte seg til måtte designteamet begynne helt fra bunnen av. Hvert eneste element, fra konstruksjon til montering, ble undersøkt, og resultatet er en armatur som er både teknisk solid og miljøbevisst. Gallery: Wrapped details Armaturhuset er laget av opptil 65 % resirkulert papp og kan brettes sammen med svært nøyaktige utskjæringer som passer perfekt. Ingeniørmessig eleganse Wrappeds hus består av to hoveddeler – det indre huset og det ytre huset, som begge er designet for å fungere i harmoni for å gi styrke og stabilitet. Det ytre huset holdes sammen av en ribbe som er laget av 100 % resirkulert aluminium. Den holder brettene på plass og sikrer at formen bevares. Endedekslene er laget av 100 % resirkulert plast, og de klikkes inn i presisjonsutskjæringer, slik at konstruksjonen holdes på plass uten bruk av skruer. Koblingsboksen klikkes på plass, og driveren monteres ved hjelp av små klips som er laget av resirkulert plast. LED-kortet er montert på linsen, beskyttet av et deksel av Solid Board, og hele lysmodulen holdes på plass med en avdekning. Resultatet er en sømløs konstruksjon uten skruer – som er et levende bevis på gjennomtenkt design. Design med formål Fredrik Beckius, designingeniør ved FoU, reflekterer over reisen:«Utfordringen var å jobbe med et materiale som vi aldri hadde brukt til en pendlet armatur tidligere. Vi kunne ikke montere komponenter på den vanlige måten, så vi måtte finne alternative løsninger.»Martin Gustafsson, som også er designingeniør, legger til:«Vi måtte finne en måte å produsere armaturen på som var kostnadseffektiv – både for oss og for leverandørene våre. Hver designkomponent måtte tjene mer enn ett formål.» Denne tosidige tankegangen er tydelig gjennom hele utformingen av Wrapped. Det handler ikke bare om estetikk eller bærekraft, det handler om teknisk overlegenhet og om å få hver eneste del til å telle. Sitat: Martin Gustafsson Kompromissløs bærekraft Wrapped produseres i Fagerhult i Habo av lokale, resirkulerte og fornybare materialer. Dette er et produkt som er et resultat av svensk innovasjon, med røtter i arven fra tidligere bærekraftig designer som Multilume Re:Think og Kvisten. I motsetning til mange miljøbevisste produkter, er Wrapped beskjedent selvsikker og ganske enkelt bærekraftig. Med presise utskjæringer, en stabil konstruksjon og strenge tester gjennom hele prosessen oppfyller Wrapped alle kvalitetsstandarder uten å gå på akkord med miljøet.
Det fleksible kontoret i et nytt lys – fremtidens innovative belysningsdesign
Kontoret er et sted som er i konstant endring, og uansett hvordan designen, møbleringen og driften ser ut, er belysningen en viktig del av arbeidsmiljøet. Men veien til god belysning kan være svingete og lite effektiv, og mange faktorer fra huseiere, interiørarkitekter og belysningsplanlegging må klaffe i byggeprosessen. Med Fagerhults skinnesystem Control Track Versa tar det fleksible kontoret et stort steg mot mer bærekraftig og fleksibel belysning. Cecilia Niva er produktsjef, og hun har hatt ansvaret for utviklingen av systemet. Målet har vært å la fremtidens belysning for innovative kontorer ta form, og nå dukker det opp nye, sirkulære muligheter. «Dobbeltskinnen gir helt ny frihet når det gjelder belysningsdesign, og den gjør at lyset kan følge leietakerens ønsker og behov. Det er enkelt å kombinere indirekte og direkte lys og oppnå 300 lux med bare lys som går oppover. Skinnen sørger for riktig grunnivå, helt uavhengig av armaturene, samt flere styringsløsninger. Du kan for eksempel ha felles lys som er vendt oppover, og som slås på når det er noen i rommet, mens det direkte lyset ved arbeidsplassen bare slås på når noen setter seg der», sier Cecilia Niva. Cecilia citat I dag kastes mange armaturer før leietakeren har flyttet inn, fordi huseieren vil ferdigstille lokalene, og fordi leietakeren gjerne planlegger eller endrer belysningen og interiørdesignen senere. Control Track Versa er basert på et 230V system, noe som betyr at hver armatur har sin egen driver. Derfor kan systemet utvides og endres i takt med virksomhetens behov, og armaturene kan gjenbrukes på en helt ny måte. «Vi vet at mange har bedt om dette, og at de kommer til å sette pris på det. Vårt fokus har alltid vært å skape et skinnesystem som skiller mellom infrastruktur og armaturer, og som gjør installasjon og bruk helt uavhengige av hverandre. Dette gir fordeler for både bærekraft og fleksibilitet», sier Cecilia Niva. Flex office block FAGERHULT PRODUCTION OFFICE Økt fleksibilitet fører også til at armaturene kan brukes på en mer effektiv måte. Skinnesystemet er allsidig og enkelt å håndtere, noe som betyr at hver armatur kan flyttes, tilpasses og gjenbrukes mange ganger gjennom levetiden. «Langvarig bruk er positivt for bærekraften over tid når virksomheten og interiøret endres. Det sørger også for at lysdesignere, arkitekter og interiørdesignere får stort spillerom.» Kreativitet og fleksibilitet I utviklingen av Control Track Versa har ett av målene vært å gjøre det enklere for lysdesignere, arkitekter og interiørdesignere å planlegge belysningen og skape miljøer av høy kvalitet. Skinnesystemet kan beskrives som en verktøykasse for belysning, siden hver belysningskomponent er uavhengig og du kan skape belysningsmiljøer og effekter på en mer fleksibel måte. VIL-armaturen sørger for at uplights og downlights blir helt uavhengig av hverandre, siden de kan monteres langs hele rader for å gi jevn belysning av taket i ønskede soner. I motsetning til et 48 V system trengs det ingen nye beregninger når armaturer legges til eller flyttes langs skinne. «Skinnen blir på en måte sin egen infrastruktur, og den gir muligheter for endeløse kombinasjoner og god fleksibilitet. Den gir nye muligheter for å enkelt kombinere indirekte og direkte belysning uten omfattende planlegging eller store beslutninger før leietakeren flytter inn. Den gjør det også enklere for huseiere og leietakere å vedlikeholde, oppdatere og skape gode belysningsmiljøer over tid», sier Cecilia Niva.