Fagerhult explores circular process in aluminium recycling pilot project
In a pilot project, Fagerhult and Hydro Extrusion Sweden have explored circular processes for the reuse of aluminium – focusing on efficiency and preserved material properties.
With the goal of reusing high-quality, extruded aluminium from end-of-life luminaires in the future, Fagerhult, together with Hydro, has explored the possibility of circular models in a pilot project.
“Many of our luminaires have an aluminium body, and we want to ensure that they can be optimally recycled without losing the quality or properties of the material. In collaboration with Hydro Extrusion Sweden, we are now exploring how we can close the loop,” says Niclas Thulin, Head of Sustainability at Fagerhult.
Recycling in a new light
The pilot project was initiated in connection with Norwegian Property's ambition to achieve more efficient energy use at Snarøyveien 30 in Oslo. Fagerhult then saw an opportunity to reclaim a large number of Notor luminaires, and the possibilities of recycling and circular processes were explored.
“Reuse was not possible, but since there were a larger number of luminaires, we wanted to make the best use of the material,” explains Niclas Thulin. “When extruded aluminium luminaires are recycled, it is common for the material’s properties to undergo downgrading, and then be used in die casting, for example. In this project, we wanted to close the loop and ensure the qualities of the material by allowing the original producer to process the material again. The pilot project resulted in the aluminium being melted down and reshaped, Niclas Thulin continues. Throughout the pilot project, the focus has been on circular processes and sustainable innovations. The goal has been to take new steps beyond the norm and the expected – and to overcome the major challenge of recycling used extruded aluminium – while preserving material properties.
“Aluminium is a uniquely durable metal that can be recycled almost endlessly, but like all materials, it needs to be handled responsibly,” says Kristian Frisk, Account Manager at Hydro Extrusion Sweden. “Together, we were now able to recycle the equivalent of 1,300 kg of aluminium in the pilot project, but the big gain is the insights we will take to future projects.”
Long-term solutions
With a long-term perspective and an aspiration to contribute to sustainable development, Fagerhult has pushed the boundaries of what was previously possible and taken a major step towards meeting the demand for new circular solutions.
“Together with Hydro Extrusion Sweden, we have closed the chain and demonstrated that it is possible to create new circular processes where all our aluminium luminaires can be handled circularly in the future,” concludes Thulin.
Relaterede nyheder
Fagerhult sætter nye standarder for branchen: Skifter til den nyeste LED-teknologi
Fagerhult sætter nye standarder for belysningsindustrien og skifter til den nyeste LED-teknologi i sine armaturer. Et resultat af dette er, at levetiden fordobles fra 50.000 til 100.000 timer. "Vi vil gøre det nemt for vores kunder at træffe det rigtige valg, både for deres økonomi og for miljøet," siger Marcus Fagerlind, Technical Manager for Smart Lighting hos Fagerhult. Fagerhult tager nu det næste skridt i udviklingen af belysningsteknologi. Fremover vil armaturerne blive leveret med den nyeste generation af LED'er med Flip Chip-teknologi. For vores kunder betyder det belysning, der giver højere energieffektivitet, lavere energiforbrug og bedre lyskvalitet – samtidig med at levetiden fordobles. "Omvendt" teknologi Flip Chip er en LED-chip i premium-segmentet, der bygger på gennemprøvet teknologi. Det, der adskiller Flip Chip fra almindelige LED'er, er dens konstruktion. Image gallery: LED-chips Section: Flip chip headline "En LED-chip består af flere forskellige lag af materiale, der bestemmer lysets bølgelængde og egenskaber. En almindelig standardchip er opbygget som en kage med flere lag, hvor lyset skinner op gennem lagene fra bunden. Elektroderne er fastgjort øverst på "kagen" og tilsluttet via guld- eller sølvtråde. Da disse kontaktflader er placeret øverst, blokerer de også en del af lyset, hvilket påvirker lysudbyttet og dermed energieffektiviteten. "Disse metaltråde udsættes også for "stress" ved temperaturændringer, hvilket gør dem til en potentiel fejlkilde, der kan påvirke LED-chippens levetid", forklarer Marcus Fagerlind: Marcus Fagerlind, Technical Manager for Smart Lighting hos Fagerhult, i Experience Centre i Habo, hvor man udforsker og demonstrerer belysningsløsninger. I en Flip Chip vendes kagen simpelthen på hovedet, så alle kontaktfladerne vender nedad. Dette gør, at lyset kan strømme frit, og at chippen fungerer mere effektivt uden forstyrrelser. Ved at placere kontaktfladerne nederst undgår man også potentielle fejlkilder i forbindelseskablerne. Derfor resulterer Flip Chip-teknologien i et produkt, der både er mere effektivt og mere robust. Betydelige energibesparelser Fagerhults armaturer er udstyret med den nyeste generation af Flip Chip-LED'er og vil øge energieffektiviteten med 5-10 procent, afhængigt af deres tidligere konfiguration.En effektivitetsforbedring af denne størrelsesorden har naturligvis en betydelig indvirkning på energiforbrug og driftsomkostninger, men også på systemets klimapåvirkning."I en usikker verden, hvor energikriser følger lige i hælene på hinanden, er det blevet endnu vigtigere at fremskynde den grønne omstilling – og sikre, at energieffektivitet, økonomiske hensyn og miljøhensyn går hånd i hånd. "Hver eneste kilowatt-time tæller", siger Marcus Fagerlind.Levetiden forlænges ligeledes – fra 50.000 timer til 100.000 timer. En fordobling af levetiden, med andre ord, hvilket gør Fagerhults armaturer til en sikker og rentabel investering for fremtiden. Alle opgraderede armaturer vil desuden have en konstant lysstrøm, hvilket sikrer et pålideligt, stabilt lys af høj kvalitet gennem hele deres levetid. Forlænget levetid fra 50.000 til 100.000 timer med stabilt lys af høj kvalitet gennem hele levetiden. Ny branchestandard Skiftet fra standard-LED’er til Flip Chip gælder for størstedelen af Fagerhults indendørssortiment. Lysarmaturmodeller, der allerede er udstyret med Flip Chip, vil blive opgraderet til den nyeste generation af Flip Chip, ligesom alle modeller, der tidligere var udstyret med standard-LED'er. Denne ændring kan forbedre armaturernes energieffektivitet og reducere elforbruget, hvilket betyder, at man med en lille indsats kan opnå en meget stor effekt.Det lyder da som en stor forandring, ikke sandt? "Absolut", siger Marcus Fagerlind: "Men netop denne tilgang – at turde gå forrest og træffe de svære beslutninger, der skal til for at skabe forandring – er i høj grad en integreret del af Fagerhults DNA. Vi har aldrig gået på kompromis med hverken ergonomi eller energieffektivitet, men har i stedet sat fuld fart på vores innovationsindsats for at finde nye løsninger. Det er et indlysende skridt, vi er nødt til at tage, ikke mindst af hensyn til klimaet. Vi ønsker at tage vores del af ansvaret. Det burde være branchestandarden". Betyder det, at armaturerne bliver dyrere?"Det er netop pointen. Vi ønsker ikke, at vores kunder skal vælge mellem, hvad der er godt, og hvad der rent faktisk er endnu bedre. Vi mener ikke, at det bør være et enten-eller mellem sund økonomi og klimahensyn. Omkostningerne ved opgraderingen vil ikke blive videreført til kunderne i form af dyrere armaturer, men vil blive finansieret gennem de logistiske fordele, som ændringen medfører. Med vores prismodel får vores kunder adgang til den nyeste teknologi – til samme pris som før".
Skåret med præcision, foldet med omtanke – Wrapped forener design og teknik i perfekt balance
Når bæredygtighed ikke længere er et valg, men en nødvendighed, må innovation begynde med et simpelt spørgsmål:: Hvad hvis vi gjorde tingene anderledes? For Fagerhults udviklingsteam blev netop det spørgsmål gnisten bag Wrapped, verdens første pendelarmatur fremstillet af papirsmaterialet Solid Board. Traditionelt fremstilles pendelarmaturer med metalrammer, en holdbar, velkendt og sikker løsning. Men teamet bag Wrapped ønskede at udfordre standarden. De satte sig for at undersøge, om det var muligt at skabe et armatur, der både leverede på højeste tekniske niveau og samtidig havde minimal miljøpåvirkning. Efter grundige overvejelser fik Solid Board – et vedvarende og genanvendeligt papmateriale, som tidligere kun var blevet brugt til skjulte komponenter – hovedrollen. Wrapped er mere end et armatur – det er resultatet af fremadrettet tænkning og kreativitet. Der var ingen færdige løsninger at læne sig op ad, så designteamet måtte starte helt fra bunden. Hvert element, fra konstruktion til montering, blev gennemgået, og resultatet er et armatur, der både er teknisk robust og miljøvenligt. Gallery: Wrapped details Armaturhuset er fremstillet af op til 65 % genanvendt papirsmateriale og foldet med højpræcisionsudskæringer med perfekt pasform. Teknisk elegance Wrapped består af to primære dele: det indre og det ydre hus, begge designet til at arbejde i harmoni for maksimal styrke og stabilitet. Det ydre hus holdes sammen af en ribbe fremstillet af 75 % post-consumer genbrugsaluminium, som fastholder folderne og bevarer formen. Endestykkerne er lavet af 100 % post-consumer genbrugsplast og klikker på plads i præcisionsudskæringer, så strukturen holdes uden brug af skruer. Koblingsboksen klikkes på plads, og driveren monteres med små clips af post-consumer genbrugsplast. LED-kortet monteres på linsen og beskyttes af et dæksel af Solid Board, og hele lysmodulet låses på plads med en afskærmning. Resultatet er en glat og sømløs konstruktion uden skruer – et udtryk for gennemtænkt design. Design med formål Fredrik Beckius, designingeniør i udviklingsafdelingen, reflekterer over processen:"Udfordringen var at arbejde med et materiale, vi aldrig tidligere havde brugt til et pendelarmatur. Vi kunne ikke montere komponenter på den sædvanlige måde, så vi måtte finde alternative løsninger."Martin Gustafsson, også designingeniør, tilføjer:"Vi måtte finde en produktionsmetode, der var omkostningseffektiv både for os og vores leverandører. Hver designkomponent skulle tjene mere end ét formål." Denne tankegang med to formål går igen i hele designet af Wrapped. Det handler ikke kun om æstetik eller bæredygtighed – det handler om teknisk genialitet og om at få hver eneste del til at tælle. Citat: Martin Gustafsson Bæredygtighed uden kompromis Wrapped produceres hos Fagerhult i Habo af vedvarende lokale genbrugsmaterialer. Det er et produkt, der er født af svensk innovation med rødder i arven fra tidligere bæredygtige designs som Multilume Re:Think og Kvisten. I modsætning til mange miljøbevidste produkter er Wrapped stilfærdigt selvsikker og bæredygtig uden at gå på kompromis med kvaliteten. Med højpræcisionsudskæringer, stabil konstruktion og grundige tests lever armaturet op til alle standarder – både tekniske og miljømæssige