Fagerhult has been a manufacturing company for over 75 years. Throughout this time, we have always been careful with details and quality. But, what was right and real in 1945 is no longer an undisputable fact. In 2020 we started a rigorous sustainability work, with goals linked to the UN's global goals for sustainable development, to provide direction for our journey.
Among other things, we want our luminaires to consist of 80% renewable or recyclable materials before 2030. Multilume Re:Think, made of Solid Board, an entirely new material for the industry, is one step on that journey. Here you meet some of the people behind it.
OUR FRIENDS, AND OUR FRIEND’S FRIEND
But, where to start when you are a producing factory facing a challenge as big as this? Elin Stjernholm, R&D Manager at Fagerhult, explains.
– Well, first up we´ve started to introduce our suppliers to our ambitions in 2030 - how can we reach this quite ambitious goal together? We got a more in-depth knowledge about our suppliers; where their material comes from, which energy they use in their production and so on. But we did not stop there- the suppliers supplier was also of huge interest for us.
Parallel to the external sustainability check with the suppliers, Elin describes that there was also an internal process at Fagerhult.
– To get the big picture we made a life cycle analysis* for some of our products, Elin Stjernholm says. It was to clarify how big impact the material had, since we already knew that it mattered. We´ve always optimized the material in our products and made conscious choices, and moving towards more sustainable materials feels both natural and necessary. On top of this, we´ve also started projects with different universities in Sweden, focusing on sustainable materials.
"One of the first times we showed it, one of the reactions was “is that a pizza box or what is it?" Martin Bååth, design engineer
PAPER PLANES AND PIZZA BOXES
So, in order to put the knowledge into practice, the design engineers at Fagerhult got together for their reoccurring innovation forum to come up with new ideas. Martin Bååth, design engineer at Fagerhult, describes:
– The team and I started to brain storm and asked ourselves – would it be possible to change the material in a recessed flatpanel, our Multilume Slim? It is one of our high runners, and already a very good luminaire, so it would be quite a challenge. We reached out to one of our suppliers, and started to discuss how it could be done. Together we did some prototypes in different materials, until we found a material that would be suitable for this luminaire.
Even though it was the sort of innovation that the team was looking for, it was not an immediate hit for everyone.
– I remember one of the first times we showed it, and the reaction was “is that a pizza box or what is it?”, Martin says with a laugh. But most of all, my co-workers had an open mindset regarding this paper experiment, and it was exciting to continue the development process.
MAKING THE (PAPER) CUT
Since this material was totally new to all the members in the project, it raised new questions for the team to handle. Would it be safe? Would the luminaire break during installation? Is it possible to develop a luminaire in paper, without compromising with the light quality?
– Given that this material is organic, it behaves completely different compared to the dead materials that we are used to, such as steel and plastic, Martin Bååth explains. We needed to investigate thoroughly how the material would react to temperature shifts and moisture. Would it shift form or shape because of it? That material tolerance was something we needed to include in the design.
– Never have we tested so much, as on this one, says Martin Bååth with a smile. This material has cleared all tests that we need to perform, according to branch standards. It has really been a journey, and we have learned so much by bringing in a new material. Our supplier has been so helpful in learning us understand the whole chain. We have aquired a great in-depth knowledge on what we can do with this material, and it’s not only for packaging industrial. You can do so much more. For an example a very good flat panel.
"There is a lot of interesting investigations going on, and sustainability is certainly in the air." Elin Stjernholm, R&D manager, Fagerhult
NO MORE PLASTIC IN 2030?
But how will the future look, will we all have paper luminaires at home in 20 years?
– Well, we are just getting started, says Elin Stjernholm. It might be a luminaire with a lot of renewable- and recycled material. Or maybe, if we let ourselves think out of the box, which in important in this stage, there will be a technical plastic with no oil offered on the market. Maybe we can reduce so much material that the focus is just on the light source and its distribution, or perhaps can we take it all the way? Reused luminaries with light as a service? There is a lot of interesting investigations going on, and sustainability is certainly in the air.
* A life cycle assessment is an overall calculation of a luminaire's environmental impact during different stages of its life - such as manufacturing, distribution, usage, recycling etc.
If you wish to learn even more on Multilume Re:Think, you find the campaign site here.
Relaterede nyheder
Skåret med præcision, foldet med omtanke – Wrapped forener design og teknik i perfekt balance
Når bæredygtighed ikke længere er et valg, men en nødvendighed, må innovation begynde med et simpelt spørgsmål:: Hvad hvis vi gjorde tingene anderledes? For Fagerhults udviklingsteam blev netop det spørgsmål gnisten bag Wrapped, verdens første pendelarmatur fremstillet af papirsmaterialet Solid Board. Traditionelt fremstilles pendelarmaturer med metalrammer, en holdbar, velkendt og sikker løsning. Men teamet bag Wrapped ønskede at udfordre standarden. De satte sig for at undersøge, om det var muligt at skabe et armatur, der både leverede på højeste tekniske niveau og samtidig havde minimal miljøpåvirkning. Efter grundige overvejelser fik Solid Board – et vedvarende og genanvendeligt papmateriale, som tidligere kun var blevet brugt til skjulte komponenter – hovedrollen. Wrapped er mere end et armatur – det er resultatet af fremadrettet tænkning og kreativitet. Der var ingen færdige løsninger at læne sig op ad, så designteamet måtte starte helt fra bunden. Hvert element, fra konstruktion til montering, blev gennemgået, og resultatet er et armatur, der både er teknisk robust og miljøvenligt. Gallery: Wrapped details Armaturhuset er fremstillet af op til 65 % genanvendt papirsmateriale og foldet med højpræcisionsudskæringer med perfekt pasform. Teknisk elegance Wrapped består af to primære dele: det indre og det ydre hus, begge designet til at arbejde i harmoni for maksimal styrke og stabilitet. Det ydre hus holdes sammen af en ribbe fremstillet af 100 % post-consumer genbrugsaluminium, som fastholder folderne og bevarer formen. Endestykkerne er lavet af 100 % post-consumer genbrugsplast og klikker på plads i præcisionsudskæringer, så strukturen holdes uden brug af skruer. Koblingsboksen klikkes på plads, og driveren monteres med små clips af post-consumer genbrugsplast. LED-kortet monteres på linsen og beskyttes af et dæksel af Solid Board, og hele lysmodulet låses på plads med en afskærmning. Resultatet er en glat og sømløs konstruktion uden skruer – et udtryk for gennemtænkt design. Design med formål Fredrik Beckius, designingeniør i udviklingsafdelingen, reflekterer over processen:"Udfordringen var at arbejde med et materiale, vi aldrig tidligere havde brugt til et pendelarmatur. Vi kunne ikke montere komponenter på den sædvanlige måde, så vi måtte finde alternative løsninger."Martin Gustafsson, også designingeniør, tilføjer:"Vi måtte finde en produktionsmetode, der var omkostningseffektiv både for os og vores leverandører. Hver designkomponent skulle tjene mere end ét formål." Denne tankegang med to formål går igen i hele designet af Wrapped. Det handler ikke kun om æstetik eller bæredygtighed – det handler om teknisk genialitet og om at få hver eneste del til at tælle. Citat: Martin Gustafsson Bæredygtighed uden kompromis Wrapped produceres hos Fagerhult i Habo af vedvarende lokale genbrugsmaterialer. Det er et produkt, der er født af svensk innovation med rødder i arven fra tidligere bæredygtige designs som Multilume Re:Think og Kvisten. I modsætning til mange miljøbevidste produkter er Wrapped stilfærdigt selvsikker og bæredygtig uden at gå på kompromis med kvaliteten. Med højpræcisionsudskæringer, stabil konstruktion og grundige tests lever armaturet op til alle standarder – både tekniske og miljømæssige
Det fleksible kontor i et nyt lys – fremtidens innovative belysningsdesign
Kontoret er et sted i konstant forandring, og uanset hvordan design, indretning og drift ser ud, er belysning en vigtig del af arbejdsmiljøet. Vejen til god belysning kan dog være snoet og ineffektiv, og mange faktorer skal stemme overens gennem hele byggeprocessen fra ejendomsejere og indretningsarkitekter til belysningsplanlægning. Med Fagerhults Control Track Versa-skinnesystem tager det fleksible kontor et markant skridt mod en mere bæredygtig og fleksibel belysning. Cecilia Niva er produktchef og har stået i spidsen for udviklingen af systemet. Målet har været at lade fremtidens belysning til innovative kontorer tage form, og nu dukker nye, cirkulære muligheder op. "Dobbeltskinnen giver helt ny frihed omkring lysdesign og lader lyset følge lejernes ønsker og behov. Du kan nemt kombinere indirekte og direkte belysning og nå 300 lux kun med uplight. Skinnen giver det rigtige grundniveau, helt uafhængigt af armaturerne, og flere styringsløsninger. Man kan for eksempel have almindelige uplights, der tænder, når der er nogen i rummet, mens det direkte lys på arbejdspladsen kun tændes, når nogen sidder der", siger Cecilia Niva. Cecilia citat I dag kasseres mange armaturer, før lejeren overhovedet er flyttet ind, fordi ejendomsejeren ønsker at færdiggøre lokalerne, mens lejeren er tilfreds med at planlægge eller ændre belysning og indretning på et senere tidspunkt. Control Track Versa er baseret på et 230V-system, hvilket betyder, at hvert armatur har sin egen driver. Systemet kan derfor vokse og ændre sig med forretningens behov, og armaturerne kan genbruges på en helt ny måde. "Vi ved, at mange har efterspurgt dette og vil sætte pris på det. Vores fokus har altid været at skabe et skinnesystem, der adskiller infrastruktur og armaturer og gør installation og brug uafhængig af hinanden. Det giver fordele for både bæredygtighed og fleksibilitet", fortsætter Cecilia Niva. Flex office block FAGERHULT PRODUCTION OFFICE Større fleksibilitet indebærer også mere effektiv brug af armaturerne. Skinnesystemets nemme håndtering og alsidighed betyder, at hvert armatur kan flyttes, tilpasses og genbruges gentagne gange gennem hele dets levetid. "Langvarig brug påvirker bæredygtigheden positivt over tid, og efterhånden som forretningen og indretningen ændrer sig. Det skaber også et godt kreativt rum for lysdesignere, arkitekter og indretningsarkitekter". Kreativitet og fleksibilitet Under udviklingen af Control Track Versa har et af målene været at gøre det lettere for lysdesignere, arkitekter og indretningsarkitekter at planlægge belysningen og skabe miljøer af høj kvalitet. Skinnesystemet kan beskrives som en værktøjskasse til belysning, da hver belysningskomponent er uafhængig, og du kan skabe mere fleksible lysmiljøer og effekter. VIL-armaturet gør uplights og downlights helt uafhængige af hinanden, da de kan monteres langs hele rækker, hvilket giver et jævnt oplyst loft i ønskede zoner. I modsætning til et 48 V-system er der ikke behov for nye beregninger, når armaturer tilføjes eller flyttes langs skinnen. "På en måde bliver skinnen sin egen infrastruktur, der tilbyder uendelige kombinationer og stor fleksibilitet. Det giver nye muligheder for nemt at kombinere indirekte og direkte lys uden omfattende belysningsplanlægning eller større beslutninger, inden lejeren flytter ind. Det gør det også lettere for ejendomsejere og lejere at vedligeholde, opdatere og skabe gode lysmiljøer over tid", slutter Cecilia Niva.