Ever since the mid-1940s, our factory in Fagerhult has been producing luminaires to brighten people’s lives. In that time – nearly 75 years – technologies and trends have come and gone. New materials, tools and innovations have brought the company to where we are today, one of Europe’s leading manufacturers of high-quality luminaires. At Fagerhult, we have closed a chapter of our history, putting traditional light bulbs to rest. Our light source production is 100% LED. Another step towards more sustainable and energy-efficient luminaire use.
Where it all began
Fagerhult’s LED journey began in 2003. At that time, we used them as emergency lighting in our luminaires. Two key issues determined how and when Fagerhult was to implement LED. Back then, the technology was considerably more expensive and not yet efficient enough compared to existing T5 fluorescent lamps. We also saw how others were using LED technology in a manner that was unacceptable to us, as it went against one of our core values, lighting comfort.
However, the technology developed rapidly and we’ve been offering LED luminaires as general lighting since 2009. At Fagerhult, we soon realised that investments were needed. Not only in expertise in this new technology, but also in equipment and in-house production capabilities.
“Many new – and at the time ‘unknown’ – LED suppliers popped up; suppliers whose knowledge of lighting technology was lacking. We had to try to get them to understand our needs,” says Kenneth Rudenbrandt, Technical Product Manager. “Having stood on the sidelines following development, we realised that LED technology was here to stay. That’s when we appointed a technical manager at Fagerhult, who through study visits, trade fairs and seminars gathered information on what others were doing and planning. This then provided a basis for further efforts in our LED technology development work.”
Quality over quantity
We have always priroitised quality. Fagerhult's own Technology Centre has been a certified test facility for INTERTEK SEMKO since 1993. This means that we can test, and third-party certify, our luminaires in-house.
“Because LED technology was so new at the time, our employees also needed training. Back then, there were no standards fully adapted to LED light sources,” explains Leif Norrby, Product Development Director at Fagerhult. “Our goal has always been to test our luminaires and guarantee the high quality we offer customers, but this was completely new ground for us and we needed to learn the ropes quickly.”
Our expertise was broadened and product quality assurance remained the domain of our Technology Centre in Fagerhult, under the same roof as our design and production operations. This has always been considered a major advantage in our work with innovation and new development, this close collaboration between safety and quality, the ability to test and reconsider things at an early stage.
"Our goal has always been to test our luminaires and guarantee the high quality we offer customers." Leif Norrby, Product Development Director
In-house LED production
Since 2014, Fagerhult boasts its own in-house LED moduleproduction. Production founded on extensive preparations that involved identifying and developing the requirements for such proprietary production. Thanks to the investment in our own production capabilities, Fagerhults Belysning can not only ensure production quality, but also tailor the resulting products more easily, quickly and reliably than if we ordered our light sources from an external supplier.
“By keeping control of the entire process in house, we simplify all stages of production,” says Kenneth. “In-house LED module production has also enabled us to amass even more expertise. Should anything go wrong during production, due to damage or defects, we can more quickly rectify matters than if we’d ordered from an external supplier. Moreover, in-house production enables variants and customisation, enabling us to quickly meet customer requirements and needs.”
Green lighting for sustainability
The new light sources are not only smaller, they’re also incredibly more energy efficient than traditional light sources.
“Our modern lighting solutions help customers to reduce energy consumption and environmental impact,” Kenneth explains. “A 10–15-year-old system consumes five times as much energy as a new system. 95% of the environmental impact caused by lighting comes from energy use, which can be reduced by up to 80% with modern LED luminaires and control systems.”
Developments in LED technology are moving fast, with further innovations and new materials most certainly on the horizon. One area that is already gaining momentum is the IoT and control, a new filed in which Fagerhult is also developing solutions.. As for the market situation in 75 years’ time, that we can only speculate about…
LED Facts
- The light-emitting diode (LED) is currently the most energy-efficient lighting technology available for consumer and business use.
- A diode is an electronic component that emits light when powered by direct current.
- A semiconductor is used to convert electricity into light without producing heat, usually within a very small area measuring about 1 mm² or less (the diode).
- An LED lamp is comprised of multiple light-emitting diodes.
Relaterede nyheder
Skåret med præcision, foldet med omtanke – Wrapped forener design og teknik i perfekt balance
Når bæredygtighed ikke længere er et valg, men en nødvendighed, må innovation begynde med et simpelt spørgsmål:: Hvad hvis vi gjorde tingene anderledes? For Fagerhults udviklingsteam blev netop det spørgsmål gnisten bag Wrapped, verdens første pendelarmatur fremstillet af papirsmaterialet Solid Board. Traditionelt fremstilles pendelarmaturer med metalrammer, en holdbar, velkendt og sikker løsning. Men teamet bag Wrapped ønskede at udfordre standarden. De satte sig for at undersøge, om det var muligt at skabe et armatur, der både leverede på højeste tekniske niveau og samtidig havde minimal miljøpåvirkning. Efter grundige overvejelser fik Solid Board – et vedvarende og genanvendeligt papmateriale, som tidligere kun var blevet brugt til skjulte komponenter – hovedrollen. Wrapped er mere end et armatur – det er resultatet af fremadrettet tænkning og kreativitet. Der var ingen færdige løsninger at læne sig op ad, så designteamet måtte starte helt fra bunden. Hvert element, fra konstruktion til montering, blev gennemgået, og resultatet er et armatur, der både er teknisk robust og miljøvenligt. Gallery: Wrapped details Armaturhuset er fremstillet af op til 65 % genanvendt papirsmateriale og foldet med højpræcisionsudskæringer med perfekt pasform. Teknisk elegance Wrapped består af to primære dele: det indre og det ydre hus, begge designet til at arbejde i harmoni for maksimal styrke og stabilitet. Det ydre hus holdes sammen af en ribbe fremstillet af 100 % post-consumer genbrugsaluminium, som fastholder folderne og bevarer formen. Endestykkerne er lavet af 100 % post-consumer genbrugsplast og klikker på plads i præcisionsudskæringer, så strukturen holdes uden brug af skruer. Koblingsboksen klikkes på plads, og driveren monteres med små clips af post-consumer genbrugsplast. LED-kortet monteres på linsen og beskyttes af et dæksel af Solid Board, og hele lysmodulet låses på plads med en afskærmning. Resultatet er en glat og sømløs konstruktion uden skruer – et udtryk for gennemtænkt design. Design med formål Fredrik Beckius, designingeniør i udviklingsafdelingen, reflekterer over processen:"Udfordringen var at arbejde med et materiale, vi aldrig tidligere havde brugt til et pendelarmatur. Vi kunne ikke montere komponenter på den sædvanlige måde, så vi måtte finde alternative løsninger."Martin Gustafsson, også designingeniør, tilføjer:"Vi måtte finde en produktionsmetode, der var omkostningseffektiv både for os og vores leverandører. Hver designkomponent skulle tjene mere end ét formål." Denne tankegang med to formål går igen i hele designet af Wrapped. Det handler ikke kun om æstetik eller bæredygtighed – det handler om teknisk genialitet og om at få hver eneste del til at tælle. Citat: Martin Gustafsson Bæredygtighed uden kompromis Wrapped produceres hos Fagerhult i Habo af vedvarende lokale genbrugsmaterialer. Det er et produkt, der er født af svensk innovation med rødder i arven fra tidligere bæredygtige designs som Multilume Re:Think og Kvisten. I modsætning til mange miljøbevidste produkter er Wrapped stilfærdigt selvsikker og bæredygtig uden at gå på kompromis med kvaliteten. Med højpræcisionsudskæringer, stabil konstruktion og grundige tests lever armaturet op til alle standarder – både tekniske og miljømæssige
Det fleksible kontor i et nyt lys – fremtidens innovative belysningsdesign
Kontoret er et sted i konstant forandring, og uanset hvordan design, indretning og drift ser ud, er belysning en vigtig del af arbejdsmiljøet. Vejen til god belysning kan dog være snoet og ineffektiv, og mange faktorer skal stemme overens gennem hele byggeprocessen fra ejendomsejere og indretningsarkitekter til belysningsplanlægning. Med Fagerhults Control Track Versa-skinnesystem tager det fleksible kontor et markant skridt mod en mere bæredygtig og fleksibel belysning. Cecilia Niva er produktchef og har stået i spidsen for udviklingen af systemet. Målet har været at lade fremtidens belysning til innovative kontorer tage form, og nu dukker nye, cirkulære muligheder op. "Dobbeltskinnen giver helt ny frihed omkring lysdesign og lader lyset følge lejernes ønsker og behov. Du kan nemt kombinere indirekte og direkte belysning og nå 300 lux kun med uplight. Skinnen giver det rigtige grundniveau, helt uafhængigt af armaturerne, og flere styringsløsninger. Man kan for eksempel have almindelige uplights, der tænder, når der er nogen i rummet, mens det direkte lys på arbejdspladsen kun tændes, når nogen sidder der", siger Cecilia Niva. Cecilia citat I dag kasseres mange armaturer, før lejeren overhovedet er flyttet ind, fordi ejendomsejeren ønsker at færdiggøre lokalerne, mens lejeren er tilfreds med at planlægge eller ændre belysning og indretning på et senere tidspunkt. Control Track Versa er baseret på et 230V-system, hvilket betyder, at hvert armatur har sin egen driver. Systemet kan derfor vokse og ændre sig med forretningens behov, og armaturerne kan genbruges på en helt ny måde. "Vi ved, at mange har efterspurgt dette og vil sætte pris på det. Vores fokus har altid været at skabe et skinnesystem, der adskiller infrastruktur og armaturer og gør installation og brug uafhængig af hinanden. Det giver fordele for både bæredygtighed og fleksibilitet", fortsætter Cecilia Niva. Flex office block FAGERHULT PRODUCTION OFFICE Større fleksibilitet indebærer også mere effektiv brug af armaturerne. Skinnesystemets nemme håndtering og alsidighed betyder, at hvert armatur kan flyttes, tilpasses og genbruges gentagne gange gennem hele dets levetid. "Langvarig brug påvirker bæredygtigheden positivt over tid, og efterhånden som forretningen og indretningen ændrer sig. Det skaber også et godt kreativt rum for lysdesignere, arkitekter og indretningsarkitekter". Kreativitet og fleksibilitet Under udviklingen af Control Track Versa har et af målene været at gøre det lettere for lysdesignere, arkitekter og indretningsarkitekter at planlægge belysningen og skabe miljøer af høj kvalitet. Skinnesystemet kan beskrives som en værktøjskasse til belysning, da hver belysningskomponent er uafhængig, og du kan skabe mere fleksible lysmiljøer og effekter. VIL-armaturet gør uplights og downlights helt uafhængige af hinanden, da de kan monteres langs hele rækker, hvilket giver et jævnt oplyst loft i ønskede zoner. I modsætning til et 48 V-system er der ikke behov for nye beregninger, når armaturer tilføjes eller flyttes langs skinnen. "På en måde bliver skinnen sin egen infrastruktur, der tilbyder uendelige kombinationer og stor fleksibilitet. Det giver nye muligheder for nemt at kombinere indirekte og direkte lys uden omfattende belysningsplanlægning eller større beslutninger, inden lejeren flytter ind. Det gør det også lettere for ejendomsejere og lejere at vedligeholde, opdatere og skabe gode lysmiljøer over tid", slutter Cecilia Niva.