“It’s all go now. After years of discussions, preparations and product development, LED technology is commercially ready. Customers are more informed and discerning with both the efficiency and, increasingly, the light quality they expect from their LED investment,” says Leif Norrby, Product Development Director at Fagerhult.
During the 00s, the lighting industry switched arena from being a standard manufacturing focusing on conventional light sources to part of the electronics industry. Years of standard practice was rapidly transformed, Fagerhult for instance, started producing luminaires for fluorescent tubes in the 1950’s, as the migration from T5 to LED took place in little over a decade.
“We were offered a unique opportunity to use the new, more efficient T5 fluorescent tube which was also smaller. With our innovation-driven corporate culture – Fagerhult has always been open to new technology and materials – it was a challenge not to be missed,” Leif Norrby remembers.
The transition to T5 involved a number of technical lighting considerations.
“The louvre was the main focus. The existing reflector technology, based on double-parabolic louvres made of anodised aluminium, couldn’t benefit from the increased efficiency of T5. That’s why we chose to develop a completely new louvre based on the new light source.”
Fagerhult Beta LED lamellasThe innovative r5 louvre built on a new combination of a side and top reflector in addition to a cross reflector, the latter was the fulcrum for increased control of the light distribution. Using new manufacturing technology and a new metallised aluminium material called Miro, we succeeded in creating an efficient louvre that reinforced the all the benefits of the T5 light source. By using Miro, the reflection factor increased from 86% to 95%.
“Another crucial point was the temperature inside the luminaire. T5 performed best at 35°C, compared to T8 which performed best at 25°C. By building louvres and luminaires with inside temperatures adapted for T5, we increased the efficiency even further.
r5 was also developed to satisfy the more stringent cut-off requirements.
“We realised that a smaller, more intensive light source also involves a greater risk of glare. Visual comfort had long been part of Fagerhult’s signature and was not something on which we were willing to compromise.”
r5 was launched in 1998. The combination of T5 and electronic ballasts became a new standard in the market, but as early as in 2010 it was time for a new generation. When LED was first introduced as a light source it was primarily used in downlights. Fagerhult launched its first luminaires for general and work lighting in 2013.
“The r5 project taught us a lot. Just like T5 in its time, LED posed a real challenge. Both cases involved new, relatively unexplored light sources that were very light-intensive compared with the incumbent variety. We knew how difficult it was to take a new light source and dress it in an old suit. If existing louvres and reflectors do not have the capacity to control and manage the power of the light sources – which they didn't in either of these cases – you risk both the efficiency and, above all, the lighting comfort. The high intensity of LED brought matters to a head. This small, intensive light point risked dazzling people in a completely different way to the long, narrow fluorescent tube.”
"Visual comfort had long been part of Fagerhult’s signature and was not something on which we were willing to compromise." Leif Norrby, Product Development Director at Fagerhult
There were a number of reasons to be wary. The early LED modules varied a lot in quality – from service life and deterioration to colour reproduction and colour temperature. The LED modules requirement for an efficient cooling mechanism also necessitated luminaires designed solely for use with LEDs. Otherwise you risk letting the fire go up the chimney with LED modules that will break in the future.
When Fagerhult rolled out the first big LED series, the focus was on luminaires developed from scratch. Just like other manufacturers, Fagerhult chose to work with microprismatic louvres to satisfy the requirements for energy efficiency and lighting comfort.
“Our aim has always been to create a double-parabolic louvre that can also improve performance and user experience. This is why we developed a new r5 generation customised for LED. Beta Opti makes use of the benefits of Medium Power LED and gives us completely new options for efficient and ergonomic control of general and work lighting.”
Beta Opti is based on a modified r5 cross-blade that, in combination with side reflectors and a diffusing film, provides complete control of the luminous flux. The efficiency has gone from 70 lm/W (T5) to approx. 120 lm/W and the aim is to achieve an even better value. The louvre has two different modules: one with direct light and one with an advanced combination of direct and wide-beam indirect light.
“The traditional long, narrow luminaire shape is based on fluorescent tubes. With LED the prerequisites were different and that’s why we’ve tried to create a uniform light for long surfaces as well. The luminaires with Beta Opti satisfy the cut-off requirements in EN 12464-2 and I would claim the lighting comfort is better than when using conventional light sources. Aesthetically speaking, a double-parabolic louvre is also a welcome alternative to the microprismatic and opal louvres.”
The launch of the Beta Opti reflector is Fagerhult’s signal that LED technology is ripe for full-scale implementation. However, Leif Norrby expects the development to continue at the same intensive pace, but with increased focus on quality.
“On average, a new more energy and cost-efficient LED version is launched every eight months. This is a development with which we have to keep up. Lighting will also be an important part of the new digital infrastructure where connectivity and Internet of Things are key concepts. It is a complex process that we follow with great interest. In the future I think lighting manufacturers should expect our assignments to be further displaced – we will become more valued as sub-consultants.”
“But our most important assignment in the future is to maintain visual comfort. It’s so easy to get carried away and allow yourself to be swept up by the quick development of efficiency and performance. LED is an unbelievably intensive light source and we must remember that in everything we do. We cannot let a hundred years of experience go down the drain. Technology exists to serve man.”
Relaterede nyheder
Skåret med præcision, foldet med omtanke – Wrapped forener design og teknik i perfekt balance
Når bæredygtighed ikke længere er et valg, men en nødvendighed, må innovation begynde med et simpelt spørgsmål:: Hvad hvis vi gjorde tingene anderledes? For Fagerhults udviklingsteam blev netop det spørgsmål gnisten bag Wrapped, verdens første pendelarmatur fremstillet af papirsmaterialet Solid Board. Traditionelt fremstilles pendelarmaturer med metalrammer, en holdbar, velkendt og sikker løsning. Men teamet bag Wrapped ønskede at udfordre standarden. De satte sig for at undersøge, om det var muligt at skabe et armatur, der både leverede på højeste tekniske niveau og samtidig havde minimal miljøpåvirkning. Efter grundige overvejelser fik Solid Board – et vedvarende og genanvendeligt papmateriale, som tidligere kun var blevet brugt til skjulte komponenter – hovedrollen. Wrapped er mere end et armatur – det er resultatet af fremadrettet tænkning og kreativitet. Der var ingen færdige løsninger at læne sig op ad, så designteamet måtte starte helt fra bunden. Hvert element, fra konstruktion til montering, blev gennemgået, og resultatet er et armatur, der både er teknisk robust og miljøvenligt. Gallery: Wrapped details Armaturhuset er fremstillet af op til 65 % genanvendt papirsmateriale og foldet med højpræcisionsudskæringer med perfekt pasform. Teknisk elegance Wrapped består af to primære dele: det indre og det ydre hus, begge designet til at arbejde i harmoni for maksimal styrke og stabilitet. Det ydre hus holdes sammen af en ribbe fremstillet af 100 % post-consumer genbrugsaluminium, som fastholder folderne og bevarer formen. Endestykkerne er lavet af 100 % post-consumer genbrugsplast og klikker på plads i præcisionsudskæringer, så strukturen holdes uden brug af skruer. Koblingsboksen klikkes på plads, og driveren monteres med små clips af post-consumer genbrugsplast. LED-kortet monteres på linsen og beskyttes af et dæksel af Solid Board, og hele lysmodulet låses på plads med en afskærmning. Resultatet er en glat og sømløs konstruktion uden skruer – et udtryk for gennemtænkt design. Design med formål Fredrik Beckius, designingeniør i udviklingsafdelingen, reflekterer over processen:"Udfordringen var at arbejde med et materiale, vi aldrig tidligere havde brugt til et pendelarmatur. Vi kunne ikke montere komponenter på den sædvanlige måde, så vi måtte finde alternative løsninger."Martin Gustafsson, også designingeniør, tilføjer:"Vi måtte finde en produktionsmetode, der var omkostningseffektiv både for os og vores leverandører. Hver designkomponent skulle tjene mere end ét formål." Denne tankegang med to formål går igen i hele designet af Wrapped. Det handler ikke kun om æstetik eller bæredygtighed – det handler om teknisk genialitet og om at få hver eneste del til at tælle. Citat: Martin Gustafsson Bæredygtighed uden kompromis Wrapped produceres hos Fagerhult i Habo af vedvarende lokale genbrugsmaterialer. Det er et produkt, der er født af svensk innovation med rødder i arven fra tidligere bæredygtige designs som Multilume Re:Think og Kvisten. I modsætning til mange miljøbevidste produkter er Wrapped stilfærdigt selvsikker og bæredygtig uden at gå på kompromis med kvaliteten. Med højpræcisionsudskæringer, stabil konstruktion og grundige tests lever armaturet op til alle standarder – både tekniske og miljømæssige
Det fleksible kontor i et nyt lys – fremtidens innovative belysningsdesign
Kontoret er et sted i konstant forandring, og uanset hvordan design, indretning og drift ser ud, er belysning en vigtig del af arbejdsmiljøet. Vejen til god belysning kan dog være snoet og ineffektiv, og mange faktorer skal stemme overens gennem hele byggeprocessen fra ejendomsejere og indretningsarkitekter til belysningsplanlægning. Med Fagerhults Control Track Versa-skinnesystem tager det fleksible kontor et markant skridt mod en mere bæredygtig og fleksibel belysning. Cecilia Niva er produktchef og har stået i spidsen for udviklingen af systemet. Målet har været at lade fremtidens belysning til innovative kontorer tage form, og nu dukker nye, cirkulære muligheder op. "Dobbeltskinnen giver helt ny frihed omkring lysdesign og lader lyset følge lejernes ønsker og behov. Du kan nemt kombinere indirekte og direkte belysning og nå 300 lux kun med uplight. Skinnen giver det rigtige grundniveau, helt uafhængigt af armaturerne, og flere styringsløsninger. Man kan for eksempel have almindelige uplights, der tænder, når der er nogen i rummet, mens det direkte lys på arbejdspladsen kun tændes, når nogen sidder der", siger Cecilia Niva. Cecilia citat I dag kasseres mange armaturer, før lejeren overhovedet er flyttet ind, fordi ejendomsejeren ønsker at færdiggøre lokalerne, mens lejeren er tilfreds med at planlægge eller ændre belysning og indretning på et senere tidspunkt. Control Track Versa er baseret på et 230V-system, hvilket betyder, at hvert armatur har sin egen driver. Systemet kan derfor vokse og ændre sig med forretningens behov, og armaturerne kan genbruges på en helt ny måde. "Vi ved, at mange har efterspurgt dette og vil sætte pris på det. Vores fokus har altid været at skabe et skinnesystem, der adskiller infrastruktur og armaturer og gør installation og brug uafhængig af hinanden. Det giver fordele for både bæredygtighed og fleksibilitet", fortsætter Cecilia Niva. Flex office block FAGERHULT PRODUCTION OFFICE Større fleksibilitet indebærer også mere effektiv brug af armaturerne. Skinnesystemets nemme håndtering og alsidighed betyder, at hvert armatur kan flyttes, tilpasses og genbruges gentagne gange gennem hele dets levetid. "Langvarig brug påvirker bæredygtigheden positivt over tid, og efterhånden som forretningen og indretningen ændrer sig. Det skaber også et godt kreativt rum for lysdesignere, arkitekter og indretningsarkitekter". Kreativitet og fleksibilitet Under udviklingen af Control Track Versa har et af målene været at gøre det lettere for lysdesignere, arkitekter og indretningsarkitekter at planlægge belysningen og skabe miljøer af høj kvalitet. Skinnesystemet kan beskrives som en værktøjskasse til belysning, da hver belysningskomponent er uafhængig, og du kan skabe mere fleksible lysmiljøer og effekter. VIL-armaturet gør uplights og downlights helt uafhængige af hinanden, da de kan monteres langs hele rækker, hvilket giver et jævnt oplyst loft i ønskede zoner. I modsætning til et 48 V-system er der ikke behov for nye beregninger, når armaturer tilføjes eller flyttes langs skinnen. "På en måde bliver skinnen sin egen infrastruktur, der tilbyder uendelige kombinationer og stor fleksibilitet. Det giver nye muligheder for nemt at kombinere indirekte og direkte lys uden omfattende belysningsplanlægning eller større beslutninger, inden lejeren flytter ind. Det gør det også lettere for ejendomsejere og lejere at vedligeholde, opdatere og skabe gode lysmiljøer over tid", slutter Cecilia Niva.