Fagerhult explores circular process in aluminium recycling pilot project
In a pilot project, Fagerhult and Hydro Extrusion Sweden have explored circular processes for the reuse of aluminium – focusing on efficiency and preserved material properties.
With the goal of reusing high-quality, extruded aluminium from end-of-life luminaires in the future, Fagerhult, together with Hydro, has explored the possibility of circular models in a pilot project.
“Many of our luminaires have an aluminium body, and we want to ensure that they can be optimally recycled without losing the quality or properties of the material. In collaboration with Hydro Extrusion Sweden, we are now exploring how we can close the loop,” says Niclas Thulin, Head of Sustainability at Fagerhult.
Recycling in a new light
The pilot project was initiated in connection with Norwegian Property's ambition to achieve more efficient energy use at Snarøyveien 30 in Oslo. Fagerhult then saw an opportunity to reclaim a large number of Notor luminaires, and the possibilities of recycling and circular processes were explored.
“Reuse was not possible, but since there were a larger number of luminaires, we wanted to make the best use of the material,” explains Niclas Thulin. “When extruded aluminium luminaires are recycled, it is common for the material’s properties to undergo downgrading, and then be used in die casting, for example. In this project, we wanted to close the loop and ensure the qualities of the material by allowing the original producer to process the material again. The pilot project resulted in the aluminium being melted down and reshaped, Niclas Thulin continues. Throughout the pilot project, the focus has been on circular processes and sustainable innovations. The goal has been to take new steps beyond the norm and the expected – and to overcome the major challenge of recycling used extruded aluminium – while preserving material properties.
“Aluminium is a uniquely durable metal that can be recycled almost endlessly, but like all materials, it needs to be handled responsibly,” says Kristian Frisk, Account Manager at Hydro Extrusion Sweden. “Together, we were now able to recycle the equivalent of 1,300 kg of aluminium in the pilot project, but the big gain is the insights we will take to future projects.”
Long-term solutions
With a long-term perspective and an aspiration to contribute to sustainable development, Fagerhult has pushed the boundaries of what was previously possible and taken a major step towards meeting the demand for new circular solutions.
“Together with Hydro Extrusion Sweden, we have closed the chain and demonstrated that it is possible to create new circular processes where all our aluminium luminaires can be handled circularly in the future,” concludes Thulin.
Aiheeseen liittyviä uutisia
Fagerhult asettaa uuden alan standardin: siirtyminen uusimpaan LED-tekniikkaan
Fagerhult asettaa uuden standardin valaistusalalla ja siirtyy valaisimissaan uusimpaan LED-tekniikkaan. Yksi tämän siirtymän vaikutuksia on, että valaisimien käyttöaika tuplaantuu 50 000 tunnista 100 000 tuntiin. ”Haluamme, että asiakkaidemme on helppo tehdä sekä lompakon että ympäristön kannalta oikea valinta”, sanoo Fagerhultin älyvalaistuksen tekninen johtaja Marcus Fagerlind. Fagerhult ottaa nyt seuraavan askeleen valaistusteknologian kehityksessä. Jatkossa valaisimet toimitetaan uusimman sukupolven Flip Chip -teknologiaa hyödyntävilllä led-valonlähteillä. Asiakkaillemme tämä tarkoittaa valaistusta, joka tarjoaa paremman energiatehokkuuden, alhaisemman energiankulutuksen ja erinomaisen valonlaadun – tuplaten samalla käyttöajan. ”Flipped”-teknologia Flip Chip on huippulaatuinen LED-siru, joka perustuu kestäväksi todistettuun teknologiaan. Flip Chip -siru eroaa tavallisista ledeistä rakenteeltaan. Image gallery: LED-chips Section: Flip chip headline ”LED-sirussa on useita eri materiaalikerroksia, jotka määräävät valon aallonpituuden ja ominaisuudet.” Perinteinen vakiosiru on rakennettu kuin kakku, jossa on useita kerroksia, joiden läpi valo loistaa pohjasta ylöspäin. Elektrodit on kiinnitetty ’kakun’ yläosaan ja yhdistetty kulta- tai hopealangoilla. Koska nämä kosketuspinnat sijaitsevat yläosassa, ne myös estävät osan valosta, mikä vaikuttaa valotehoon ja siten energiatehokkuuteen. Nämä metallilangat altistuvat myös rasitukselle lämpötilan muuttuessa, mikä tekee niistä mahdollisen vikaantumislähteen, joka voi vaikuttaa LED-sirun käyttöikään”, Marcus Fagerlind selittää: Marcus Fagerlind, Fagerhultin älyvalaistuksen tekninen johtaja, Habon Experience Centerissä, jossa valaistusratkaisuja tutkitaan ja demonstroidaan. Flip Chipissä kakku käännetään yksinkertaisesti ylösalaisin, jolloin kaikki kosketuspinnat ovat sirun pohjalla. Silloin valo pääsee virtaamaan vapaasti ja siru toimii tehokkaammin ilman häiriöitä. Kosketuspintojen sijoittaminen pohjalle auttaa myös välttämään mahdollisia vikaantumislähteitä johdinlangoissa. Tämän tuloksena Flip Chip -teknologia tarjoaa tuotteen, joka on sekä tehokkaampi että mekaanisesti kestävämpi. Merkittäviä energiansäästöjä Fagerhultin uusimman sukupolven Flip Chip -ledeillä varustetut valaisimet parantavat energiatehokkuutta 5–10 prosenttia niiden aiemmasta rakenteesta riippuen.Tämän kokoluokan tehokkuuden parannus vaikuttaa luonnollisesti merkittävästi energiankulutukseen ja käyttökustannuksiin, mutta myös valaistusjärjestelmän ilmastovaikutukseen.”Epävarmassa maailmassa, jossa energiakriisit seuraavat toisiaan, on entistä tärkeämpää nopeuttaa vihreää siirtymää – ja varmistaa, että energiatehokkuus, taloudelliset näkökohdat ja ympäristöasiat kulkevat käsi kädessä. ”Jokainen kilowattitunti on tärkeä”, sanoo Marcus Fagerlind.Myös käyttöaika on pidentynyt – 50 000 tunnista 100 000 tuntiin. Toisin sanoen käyttöiän kaksinkertaistaminen tekee Fagerhultin valaisimista turvallisen ja kannattavan sijoituksen tulevaisuutta varten. Kaikissa päivitetyissä valaisimissa on myös CLO-vakiovalovirtatoiminto, joka takaa turvallisen, vakaan ja korkealaatuisen valon koko käyttöiän ajaksi. Pidennetty käyttöikä 50 000 tunnista 100 000 tuntiin, vakaalla ja korkealaatuisella valolla koko käyttöiän ajan. Alan uusi standardi Siirtyminen tavallisista ledeistä Flip Chipiin kattaa suurimman osan Fagerhultin sisävalaisimista. Valaisinmallit, joissa on jo Flip Chip, päivitetään uusimpaan Flip Chip -sukupolveen, kuten myös kaikki mallit, joissa aiemmin oli vakioledit. Tämä muutos voi parantaa valaisimien energiatehokkuutta ja vähentää sähkönkulutusta, mikä tarkoittaa, että pienellä vaivalla on mahdollista saavuttaa erittäin suuri vaikutus.Kuulostaa melkoiselta muutokselta, eikö vain? ”Ehdottomasti”, sanoo Marcus Fagerlind: ”Kuitenkin tämä lähestymistapa – uskallus näyttää esimerkkiä ja tehdä vaikeita päätöksiä muutoksen aikaansaamiseksi – on vahvasti osa Fagerhultin DNA:ta. Emme ole koskaan tehneet kompromisseja ergonomian ja energiatehokkuuden välillä, vaan sen sijaan päättäneet vauhdittaa innovaatiotoimintaamme uusien ratkaisujen löytämiseksi. Tämä on ilmeinen askel, joka meidän on otettava, ei vähiten ilmaston vuoksi. Haluamme kantaa oman osamme vastuusta. Tämän pitäisi olla alan standardi.” Tarkoittaako tämä, että valaisimet kallistuvat?”Nyt päästään asian ytimeen. Emme halua, että asiakkaamme joutuvat valitsemaan hyvän ja vielä paremman välillä. Mielestämme heidän ei myöskään pitäisi joutua valitsemaan vahvan talouden ja ilmastonäkökohtien välillä. Päivityksen kustannuksia ei siirretä asiakkaille kalliimpina valaisimina, vaan ne rahoitetaan muutoksen tuomilla logistisilla hyödyillä. Hinnoittelumallimme ansiosta asiakkaamme saavat käyttöönsä uusimman teknologian – samaan hintaan kuin ennenkin.”
Innovaatiota joka taitoksessa – Wrapped, insinööritaidon mestariteos
Koska kestävyys ei ole enää valinta vaan välttämättömyys, innovaatioiden on lähdettävä kysymyksestä:Mitä, jos tekisimme asiat toisin? Fagerhultin tuotekehitystiimille tästä kysymyksestä tuli kipinä Wrappedin, maailman ensimmäisen kartongista valmistetun riippuvalaisimen, kehittämiseen. Riippuvalaisimissa on perinteisesti käytetty metallirunkoja, mikä on kestävä, tuttu ja turvallinen menetelmä. Wrapped-tiimi halusi kuitenkin tutkia muita mahdollisuuksia. He päättivät selvittää, olisiko mahdollista luoda valaisin, joka ei ainoastaan toimisi ensiluokkaisesti, vaan jonka ympäristövaikutukset olisivat mahdollisimman pienet. Perusteellisen harkinnan jälkeen päämateriaaliksi valittiin Solid Board -kartonki – uusiutuva ja kierrätetty kartonkimateriaali, jota aiemmin käytettiin ainoastaan piilotetuissa komponenteissa. Wrapped on enemmän kuin valaisin, se on tutkimusmatka tulevaisuuteen suuntautuvaan ajatteluun ja luovuuteen. Koska valmiita ratkaisuja ei ollut, suunnittelutiimin oli aloitettava nollasta. Jokainen elementti rakenteesta asennukseen tutkittiin huolellisesti, ja tuloksena on valaisin, joka on sekä teknisesti yhtenäinen että ympäristöystävällinen. Gallery: Wrapped details Valaisimen runko on valmistettu 65-prosenttisesti kierrätetystä kartongista ja se taittuu kokoon tarkkojen leikkausten avulla, jotka sopivat täydellisesti yhteen. Teknistä eleganssia Wrappedin runko koostuu kahdesta pääosasta: sisä- ja ulkorungosta, jotka molemmat on suunniteltu toimimaan harmonisesti lujuuden ja tukevuuden takaamiseksi. Ulkorunkoa pitää yhdessä 75-prosenttisesti kierrätetystä kuluttajakäytön jälkeisestä alumiinista valmistettu tukisanka, joka lukitsee taitokset paikoilleen ja varmistaa muodon pysyvyyden. Päätykappaleet on valmistettu 100 % kierrätetystä kuluttajakäytön jälkeisestä muovista. Ne napsahtavat paikalleen tarkkuusleikattuihin uriin ja pitävät rakenteen koossa ilman ruuveja. Kytkentärima napsautetaan paikalleen ja liitäntälaite kiinnitetään pienillä, kuluttajakäytön jälkeisestä kierrätysmuovista valmistetuilla klipseillä. LED-piirilevyn päälle asennetaan linssi, joka on suojattu Solid board -kartongista valmistetulla suojuksella. Koko valomoduuli on lukittu paikalleen häikäisysuojalla. Tuloksena on saumaton ja ruuviton rakenne, joka ilmentää harkittua suunnittelua. Tarkoituksenmukaista suunnittelua Tuotekehitysosaston suunnitteluinsinööri Fredrik Beckius muistelee matkan vaiheita:”Haasteena oli työskennellä materiaalin kanssa, jota emme olleet koskaan aiemmin käyttäneet riippuvalaisimissa. Emme voineet asentaa komponentteja tavanomaisella tavalla, joten meidän oli löydettävä vaihtoehtoisia ratkaisuja.”Niin ikään suunnitteluinsinöörinä työskentelevä Martin Gustafsson lisää:”Meidän oli löydettävä tapa valmistaa valaisin kustannustehokkaasti, sekä meille että toimittajillemme. Jokaisen komponentin piti palvella useampaa kuin yhtä tarkoitusta.” Tämä monikäyttöinen ajattelutapa näkyy Wrappedin koko rakenteessa. Kyse ei ole ainoastaan estetiikasta tai kestävyydestä, vaan myös insinööritaidon nerokkuudesta ja siitä, että jokaisella osalla on merkitystä. Lainaus: Martin Gustafsson Kestävyyttä ilman kompromisseja Wrapped valmistetaan Fagerhultilla, Habossa Ruotsissa, paikallisesti hankituista kierrätetyistä ja uusiutuvista materiaaleista. Se on ruotsalaisesta innovaatiosta syntynyt tuote, jonka juuret ovat aiempien kestävien mallien, kuten Multilume Re:Thinkin ja Kvistenin, perinnössä. Monista ympäristötietoisista tuotteista poiketen Wrapped on hiljaisen itsevarma ja yksinkertaisesti kestävä. Tarkkojen leikkausten, tukevan rakenteen ja tiukan testauksen ansiosta Wrapped täyttää kaikki laatustandardit ympäristöystävällisyydestään tinkimättä.