Ever since the mid-1940s, our factory in Fagerhult has been producing luminaires to brighten people’s lives. In that time – nearly 75 years – technologies and trends have come and gone. New materials, tools and innovations have brought the company to where we are today, one of Europe’s leading manufacturers of high-quality luminaires. At Fagerhult, we have closed a chapter of our history, putting traditional light bulbs to rest. Our light source production is 100% LED. Another step towards more sustainable and energy-efficient luminaire use.
Where it all began
Fagerhult’s LED journey began in 2003. At that time, we used them as emergency lighting in our luminaires. Two key issues determined how and when Fagerhult was to implement LED. Back then, the technology was considerably more expensive and not yet efficient enough compared to existing T5 fluorescent lamps. We also saw how others were using LED technology in a manner that was unacceptable to us, as it went against one of our core values, lighting comfort.
However, the technology developed rapidly and we’ve been offering LED luminaires as general lighting since 2009. At Fagerhult, we soon realised that investments were needed. Not only in expertise in this new technology, but also in equipment and in-house production capabilities.
“Many new – and at the time ‘unknown’ – LED suppliers popped up; suppliers whose knowledge of lighting technology was lacking. We had to try to get them to understand our needs,” says Kenneth Rudenbrandt, Technical Product Manager. “Having stood on the sidelines following development, we realised that LED technology was here to stay. That’s when we appointed a technical manager at Fagerhult, who through study visits, trade fairs and seminars gathered information on what others were doing and planning. This then provided a basis for further efforts in our LED technology development work.”
Quality over quantity
We have always priroitised quality. Fagerhult's own Technology Centre has been a certified test facility for INTERTEK SEMKO since 1993. This means that we can test, and third-party certify, our luminaires in-house.
“Because LED technology was so new at the time, our employees also needed training. Back then, there were no standards fully adapted to LED light sources,” explains Leif Norrby, Product Development Director at Fagerhult. “Our goal has always been to test our luminaires and guarantee the high quality we offer customers, but this was completely new ground for us and we needed to learn the ropes quickly.”
Our expertise was broadened and product quality assurance remained the domain of our Technology Centre in Fagerhult, under the same roof as our design and production operations. This has always been considered a major advantage in our work with innovation and new development, this close collaboration between safety and quality, the ability to test and reconsider things at an early stage.
"Our goal has always been to test our luminaires and guarantee the high quality we offer customers." Leif Norrby, Product Development Director
In-house LED production
Since 2014, Fagerhult boasts its own in-house LED moduleproduction. Production founded on extensive preparations that involved identifying and developing the requirements for such proprietary production. Thanks to the investment in our own production capabilities, Fagerhults Belysning can not only ensure production quality, but also tailor the resulting products more easily, quickly and reliably than if we ordered our light sources from an external supplier.
“By keeping control of the entire process in house, we simplify all stages of production,” says Kenneth. “In-house LED module production has also enabled us to amass even more expertise. Should anything go wrong during production, due to damage or defects, we can more quickly rectify matters than if we’d ordered from an external supplier. Moreover, in-house production enables variants and customisation, enabling us to quickly meet customer requirements and needs.”
Green lighting for sustainability
The new light sources are not only smaller, they’re also incredibly more energy efficient than traditional light sources.
“Our modern lighting solutions help customers to reduce energy consumption and environmental impact,” Kenneth explains. “A 10–15-year-old system consumes five times as much energy as a new system. 95% of the environmental impact caused by lighting comes from energy use, which can be reduced by up to 80% with modern LED luminaires and control systems.”
Developments in LED technology are moving fast, with further innovations and new materials most certainly on the horizon. One area that is already gaining momentum is the IoT and control, a new filed in which Fagerhult is also developing solutions.. As for the market situation in 75 years’ time, that we can only speculate about…
LED Facts
- The light-emitting diode (LED) is currently the most energy-efficient lighting technology available for consumer and business use.
- A diode is an electronic component that emits light when powered by direct current.
- A semiconductor is used to convert electricity into light without producing heat, usually within a very small area measuring about 1 mm² or less (the diode).
- An LED lamp is comprised of multiple light-emitting diodes.
Aiheeseen liittyviä uutisia
Innovaatiota joka taitoksessa – Wrapped, insinööritaidon mestariteos
Koska kestävyys ei ole enää valinta vaan välttämättömyys, innovaatioiden on lähdettävä kysymyksestä:Mitä, jos tekisimme asiat toisin? Fagerhultin tuotekehitystiimille tästä kysymyksestä tuli kipinä Wrappedin, maailman ensimmäisen kartongista valmistetun riippuvalaisimen, kehittämiseen. Riippuvalaisimissa on perinteisesti käytetty metallirunkoja, mikä on kestävä, tuttu ja turvallinen menetelmä. Wrapped-tiimi halusi kuitenkin tutkia muita mahdollisuuksia. He päättivät selvittää, olisiko mahdollista luoda valaisin, joka ei ainoastaan toimisi ensiluokkaisesti, vaan jonka ympäristövaikutukset olisivat mahdollisimman pienet. Perusteellisen harkinnan jälkeen päämateriaaliksi valittiin Solid Board -kartonki – uusiutuva ja kierrätetty kartonkimateriaali, jota aiemmin käytettiin ainoastaan piilotetuissa komponenteissa. Wrapped on enemmän kuin valaisin, se on tutkimusmatka tulevaisuuteen suuntautuvaan ajatteluun ja luovuuteen. Koska valmiita ratkaisuja ei ollut, suunnittelutiimin oli aloitettava nollasta. Jokainen elementti rakenteesta asennukseen tutkittiin huolellisesti, ja tuloksena on valaisin, joka on sekä teknisesti yhtenäinen että ympäristöystävällinen. Gallery: Wrapped details Valaisimen runko on valmistettu 65-prosenttisesti kierrätetystä kartongista ja se taittuu kokoon tarkkojen leikkausten avulla, jotka sopivat täydellisesti yhteen. Teknistä eleganssia Wrappedin runko koostuu kahdesta pääosasta: sisä- ja ulkorungosta, jotka molemmat on suunniteltu toimimaan harmonisesti lujuuden ja tukevuuden takaamiseksi. Ulkorunkoa pitää yhdessä 100-prosenttisesti kierrätetystä kuluttajakäytön jälkeisestä alumiinista valmistettu tukisanka, joka lukitsee taitokset paikoilleen ja varmistaa muodon pysyvyyden. Päätykappaleet on valmistettu 100 % kierrätetystä kuluttajakäytön jälkeisestä muovista. Ne napsahtavat paikalleen tarkkuusleikattuihin uriin ja pitävät rakenteen koossa ilman ruuveja. Kytkentärima napsautetaan paikalleen ja liitäntälaite kiinnitetään pienillä, kuluttajakäytön jälkeisestä kierrätysmuovista valmistetuilla klipseillä. LED-piirilevyn päälle asennetaan linssi, joka on suojattu Solid board -kartongista valmistetulla suojuksella. Koko valomoduuli on lukittu paikalleen häikäisysuojalla. Tuloksena on saumaton ja ruuviton rakenne, joka ilmentää harkittua suunnittelua. Tarkoituksenmukaista suunnittelua Tuotekehitysosaston suunnitteluinsinööri Fredrik Beckius muistelee matkan vaiheita:”Haasteena oli työskennellä materiaalin kanssa, jota emme olleet koskaan aiemmin käyttäneet riippuvalaisimissa. Emme voineet asentaa komponentteja tavanomaisella tavalla, joten meidän oli löydettävä vaihtoehtoisia ratkaisuja.”Niin ikään suunnitteluinsinöörinä työskentelevä Martin Gustafsson lisää:”Meidän oli löydettävä tapa valmistaa valaisin kustannustehokkaasti, sekä meille että toimittajillemme. Jokaisen komponentin piti palvella useampaa kuin yhtä tarkoitusta.” Tämä monikäyttöinen ajattelutapa näkyy Wrappedin koko rakenteessa. Kyse ei ole ainoastaan estetiikasta tai kestävyydestä, vaan myös insinööritaidon nerokkuudesta ja siitä, että jokaisella osalla on merkitystä. Lainaus: Martin Gustafsson Kestävyyttä ilman kompromisseja Wrapped valmistetaan Fagerhultilla, Habossa Ruotsissa, paikallisesti hankituista kierrätetyistä ja uusiutuvista materiaaleista. Se on ruotsalaisesta innovaatiosta syntynyt tuote, jonka juuret ovat aiempien kestävien mallien, kuten Multilume Re:Thinkin ja Kvistenin, perinnössä. Monista ympäristötietoisista tuotteista poiketen Wrapped on hiljaisen itsevarma ja yksinkertaisesti kestävä. Tarkkojen leikkausten, tukevan rakenteen ja tiukan testauksen ansiosta Wrapped täyttää kaikki laatustandardit ympäristöystävällisyydestään tinkimättä.
Joustava toimisto uudessa valossa – tulevaisuuden innovatiivinen valaistussuunnittelu
Toimisto on jatkuvassa muutoksessa, ja suunnittelusta, sisustuksesta ja toiminnoista riippumatta, valaistus on tärkeä osa työympäristöä. Tie hyvään valoon voi kuitenkin olla mutkainen ja tehoton, ja monien tekijöiden on oltava linjassa kiinteistönomistajien, sisustussuunnittelijoiden ja valaistussuunnittelun kanssa koko rakennusprosessin ajan. Fagerhultin Control Track Versa -kiskojärjestelmällä joustava toimisto ottaa huomattavan askeleen kohti kestävämpää ja joustavampaa valaistusta. Tuotepäällikkö Cecilia Niva on vetänyt järjestelmän kehitystyötä. Tavoitteena on ollut antaa innovatiivisten toimistojen tulevaisuuden valaistuksen löytää muotonsa, ja nyt tarjolla on uusia kiertotalousmahdollisuuksia. ”Kaksoiskisko tuo valaistussuunnittelulle täysin uutta vapautta ja mahdollistaa vuokralaisten toiveiden ja tarpeiden huomioimisen. Voit helposti yhdistää epäsuoran ja suoran valon ja saavuttaa 300 luksia pelkällä ylävalolla. Kisko tarjoaa oikean, täysin valaisimista riippumattoman perustason sekä lisää ohjausratkaisuja. Saat esimerkiksi yleiset ylävalot, jotka syttyvät jonkun ollessa huoneessa, kun taas työtilan suora valo syttyy vain, kun joku istuu alas, Cecilia Niva kertoo”, Cecilia Niva kertoo. Cecilia citat Nykyään monet valaisimet poistetaan käytöstä jo ennen kuin vuokralainen on edes muuttanut sisään, koska kiinteistönomistaja haluaa saada tilat valmiiksi samaan aikaan, kun vuokralainen vasta suunnittelee tai muuttaa valaistusta ja sisustustaa mieluummin myöhemmässä vaiheessa. Control Track Versa perustuu 230V:n järjestelmään, eli jokaisella valaisimella on oma liitäntälaite. Järjestelmä voi siten kasvaa ja muuttua yrityksen tarpeiden mukaan, ja valaisimia voidaan käyttää uudelleen täysin uudella tavalla. ”Tiedämme, että monet ovat pyytäneet ja arvostavat tätä. Tavoitteenamme on aina ollut luoda kiskojärjestelmä, joka erottaa infrastruktuurin ja valaisimet ja tekee asennuksesta ja käytöstä toisistaan riippumattomia. Tämä tarjoaa sekä kestävyys- että joustavuusetuja”, Cecilia Niva jatkaa. Flex office block FAGERHULT PRODUCTION OFFICE Joustavuutta lisää myös valaisimien tehokkaampi käyttö. Kiskojärjestelmän helppokäyttöisyys ja monipuolisuus tarkoittavat, että jokaista valaisinta voidaan siirtää, mukauttaa ja käyttää uudelleen toistuvasti koko sen elinkaaren ajan. ”Pitkäaikainen käyttö vaikuttaa positiivisesti kestävään kehitykseen sekä liiketoiminnan ja sisustuksen muuttuessa. Se antaa myös luovaa tilaa valaistussuunnittelijoille, arkkitehdeille ja sisustussuunnittelijoille.” Luovuutta ja joustavuutta Control Track Versaa kehitettäessä yhtenä tavoitteena on ollut helpottaa valaistussuunnittelijoiden, arkkitehtien ja sisustussuunnittelijoiden mahdollisuuksia suunnitella valaistuksia ja luoda laadukkaita ympäristöjä. Kiskojärjestelmää voidaan kuvata valaistuksen työkalupakiksi, sillä jokainen valaistuskomponentti on itsenäinen ja valaistusympäristöjä ja tehosteita voidaan luoda joustavammin. VIL-valaisin tekee ylä- ja alavalaisimista täysin toisistaan riippumattomia, sillä ne voidaan asentaa kokonaisiin riveihin, jolloin saadaan tasaisesti valaistu katto halutuille alueille. Toisin kuin 48 V:n järjestelmässä, uusia laskelmia ei tarvita, kun valaisimia lisätään tai siirretään kiskolla. ”Kiskosta tulee tavallaan oma infrastruktuurinsa, joka tarjoaa loputtomasti yhdistelmiä ja erinomaista joustavuutta. Se tarjoaa uusia mahdollisuuksia epäsuoran ja suoran valon helppoon yhdistämiseen ilman laajamittaista valaistussuunnittelua tai suuria päätöksiä ennen vuokralaisen muuttoa. Se helpottaa myös kiinteistönomistajien ja vuokralaisten mahdollisuutta ylläpitää, päivittää ja luoda hyviä valaistusympäristöjä ajan myötä”, toteaa Cecilia Niva lopuksi.