“It’s all go now. After years of discussions, preparations and product development, LED technology is commercially ready. Customers are more informed and discerning with both the efficiency and, increasingly, the light quality they expect from their LED investment,” says Leif Norrby, Product Development Director at Fagerhult.
During the 00s, the lighting industry switched arena from being a standard manufacturing focusing on conventional light sources to part of the electronics industry. Years of standard practice was rapidly transformed, Fagerhult for instance, started producing luminaires for fluorescent tubes in the 1950’s, as the migration from T5 to LED took place in little over a decade.
“We were offered a unique opportunity to use the new, more efficient T5 fluorescent tube which was also smaller. With our innovation-driven corporate culture – Fagerhult has always been open to new technology and materials – it was a challenge not to be missed,” Leif Norrby remembers.
The transition to T5 involved a number of technical lighting considerations.
“The louvre was the main focus. The existing reflector technology, based on double-parabolic louvres made of anodised aluminium, couldn’t benefit from the increased efficiency of T5. That’s why we chose to develop a completely new louvre based on the new light source.”
Fagerhult Beta LED lamellasThe innovative r5 louvre built on a new combination of a side and top reflector in addition to a cross reflector, the latter was the fulcrum for increased control of the light distribution. Using new manufacturing technology and a new metallised aluminium material called Miro, we succeeded in creating an efficient louvre that reinforced the all the benefits of the T5 light source. By using Miro, the reflection factor increased from 86% to 95%.
“Another crucial point was the temperature inside the luminaire. T5 performed best at 35°C, compared to T8 which performed best at 25°C. By building louvres and luminaires with inside temperatures adapted for T5, we increased the efficiency even further.
r5 was also developed to satisfy the more stringent cut-off requirements.
“We realised that a smaller, more intensive light source also involves a greater risk of glare. Visual comfort had long been part of Fagerhult’s signature and was not something on which we were willing to compromise.”
r5 was launched in 1998. The combination of T5 and electronic ballasts became a new standard in the market, but as early as in 2010 it was time for a new generation. When LED was first introduced as a light source it was primarily used in downlights. Fagerhult launched its first luminaires for general and work lighting in 2013.
“The r5 project taught us a lot. Just like T5 in its time, LED posed a real challenge. Both cases involved new, relatively unexplored light sources that were very light-intensive compared with the incumbent variety. We knew how difficult it was to take a new light source and dress it in an old suit. If existing louvres and reflectors do not have the capacity to control and manage the power of the light sources – which they didn't in either of these cases – you risk both the efficiency and, above all, the lighting comfort. The high intensity of LED brought matters to a head. This small, intensive light point risked dazzling people in a completely different way to the long, narrow fluorescent tube.”
"Visual comfort had long been part of Fagerhult’s signature and was not something on which we were willing to compromise." Leif Norrby, Product Development Director at Fagerhult
There were a number of reasons to be wary. The early LED modules varied a lot in quality – from service life and deterioration to colour reproduction and colour temperature. The LED modules requirement for an efficient cooling mechanism also necessitated luminaires designed solely for use with LEDs. Otherwise you risk letting the fire go up the chimney with LED modules that will break in the future.
When Fagerhult rolled out the first big LED series, the focus was on luminaires developed from scratch. Just like other manufacturers, Fagerhult chose to work with microprismatic louvres to satisfy the requirements for energy efficiency and lighting comfort.
“Our aim has always been to create a double-parabolic louvre that can also improve performance and user experience. This is why we developed a new r5 generation customised for LED. Beta Opti makes use of the benefits of Medium Power LED and gives us completely new options for efficient and ergonomic control of general and work lighting.”
Beta Opti is based on a modified r5 cross-blade that, in combination with side reflectors and a diffusing film, provides complete control of the luminous flux. The efficiency has gone from 70 lm/W (T5) to approx. 120 lm/W and the aim is to achieve an even better value. The louvre has two different modules: one with direct light and one with an advanced combination of direct and wide-beam indirect light.
“The traditional long, narrow luminaire shape is based on fluorescent tubes. With LED the prerequisites were different and that’s why we’ve tried to create a uniform light for long surfaces as well. The luminaires with Beta Opti satisfy the cut-off requirements in EN 12464-2 and I would claim the lighting comfort is better than when using conventional light sources. Aesthetically speaking, a double-parabolic louvre is also a welcome alternative to the microprismatic and opal louvres.”
The launch of the Beta Opti reflector is Fagerhult’s signal that LED technology is ripe for full-scale implementation. However, Leif Norrby expects the development to continue at the same intensive pace, but with increased focus on quality.
“On average, a new more energy and cost-efficient LED version is launched every eight months. This is a development with which we have to keep up. Lighting will also be an important part of the new digital infrastructure where connectivity and Internet of Things are key concepts. It is a complex process that we follow with great interest. In the future I think lighting manufacturers should expect our assignments to be further displaced – we will become more valued as sub-consultants.”
“But our most important assignment in the future is to maintain visual comfort. It’s so easy to get carried away and allow yourself to be swept up by the quick development of efficiency and performance. LED is an unbelievably intensive light source and we must remember that in everything we do. We cannot let a hundred years of experience go down the drain. Technology exists to serve man.”
Aiheeseen liittyviä uutisia
Innovaatiota joka taitoksessa – Wrapped, insinööritaidon mestariteos
Koska kestävyys ei ole enää valinta vaan välttämättömyys, innovaatioiden on lähdettävä kysymyksestä:Mitä, jos tekisimme asiat toisin? Fagerhultin tuotekehitystiimille tästä kysymyksestä tuli kipinä Wrappedin, maailman ensimmäisen kartongista valmistetun riippuvalaisimen, kehittämiseen. Riippuvalaisimissa on perinteisesti käytetty metallirunkoja, mikä on kestävä, tuttu ja turvallinen menetelmä. Wrapped-tiimi halusi kuitenkin tutkia muita mahdollisuuksia. He päättivät selvittää, olisiko mahdollista luoda valaisin, joka ei ainoastaan toimisi ensiluokkaisesti, vaan jonka ympäristövaikutukset olisivat mahdollisimman pienet. Perusteellisen harkinnan jälkeen päämateriaaliksi valittiin Solid Board -kartonki – uusiutuva ja kierrätetty kartonkimateriaali, jota aiemmin käytettiin ainoastaan piilotetuissa komponenteissa. Wrapped on enemmän kuin valaisin, se on tutkimusmatka tulevaisuuteen suuntautuvaan ajatteluun ja luovuuteen. Koska valmiita ratkaisuja ei ollut, suunnittelutiimin oli aloitettava nollasta. Jokainen elementti rakenteesta asennukseen tutkittiin huolellisesti, ja tuloksena on valaisin, joka on sekä teknisesti yhtenäinen että ympäristöystävällinen. Gallery: Wrapped details Valaisimen runko on valmistettu 65-prosenttisesti kierrätetystä kartongista ja se taittuu kokoon tarkkojen leikkausten avulla, jotka sopivat täydellisesti yhteen. Teknistä eleganssia Wrappedin runko koostuu kahdesta pääosasta: sisä- ja ulkorungosta, jotka molemmat on suunniteltu toimimaan harmonisesti lujuuden ja tukevuuden takaamiseksi. Ulkorunkoa pitää yhdessä 100-prosenttisesti kierrätetystä kuluttajakäytön jälkeisestä alumiinista valmistettu tukisanka, joka lukitsee taitokset paikoilleen ja varmistaa muodon pysyvyyden. Päätykappaleet on valmistettu 100 % kierrätetystä kuluttajakäytön jälkeisestä muovista. Ne napsahtavat paikalleen tarkkuusleikattuihin uriin ja pitävät rakenteen koossa ilman ruuveja. Kytkentärima napsautetaan paikalleen ja liitäntälaite kiinnitetään pienillä, kuluttajakäytön jälkeisestä kierrätysmuovista valmistetuilla klipseillä. LED-piirilevyn päälle asennetaan linssi, joka on suojattu Solid board -kartongista valmistetulla suojuksella. Koko valomoduuli on lukittu paikalleen häikäisysuojalla. Tuloksena on saumaton ja ruuviton rakenne, joka ilmentää harkittua suunnittelua. Tarkoituksenmukaista suunnittelua Tuotekehitysosaston suunnitteluinsinööri Fredrik Beckius muistelee matkan vaiheita:”Haasteena oli työskennellä materiaalin kanssa, jota emme olleet koskaan aiemmin käyttäneet riippuvalaisimissa. Emme voineet asentaa komponentteja tavanomaisella tavalla, joten meidän oli löydettävä vaihtoehtoisia ratkaisuja.”Niin ikään suunnitteluinsinöörinä työskentelevä Martin Gustafsson lisää:”Meidän oli löydettävä tapa valmistaa valaisin kustannustehokkaasti, sekä meille että toimittajillemme. Jokaisen komponentin piti palvella useampaa kuin yhtä tarkoitusta.” Tämä monikäyttöinen ajattelutapa näkyy Wrappedin koko rakenteessa. Kyse ei ole ainoastaan estetiikasta tai kestävyydestä, vaan myös insinööritaidon nerokkuudesta ja siitä, että jokaisella osalla on merkitystä. Lainaus: Martin Gustafsson Kestävyyttä ilman kompromisseja Wrapped valmistetaan Fagerhultilla, Habossa Ruotsissa, paikallisesti hankituista kierrätetyistä ja uusiutuvista materiaaleista. Se on ruotsalaisesta innovaatiosta syntynyt tuote, jonka juuret ovat aiempien kestävien mallien, kuten Multilume Re:Thinkin ja Kvistenin, perinnössä. Monista ympäristötietoisista tuotteista poiketen Wrapped on hiljaisen itsevarma ja yksinkertaisesti kestävä. Tarkkojen leikkausten, tukevan rakenteen ja tiukan testauksen ansiosta Wrapped täyttää kaikki laatustandardit ympäristöystävällisyydestään tinkimättä.
Joustava toimisto uudessa valossa – tulevaisuuden innovatiivinen valaistussuunnittelu
Toimisto on jatkuvassa muutoksessa, ja suunnittelusta, sisustuksesta ja toiminnoista riippumatta, valaistus on tärkeä osa työympäristöä. Tie hyvään valoon voi kuitenkin olla mutkainen ja tehoton, ja monien tekijöiden on oltava linjassa kiinteistönomistajien, sisustussuunnittelijoiden ja valaistussuunnittelun kanssa koko rakennusprosessin ajan. Fagerhultin Control Track Versa -kiskojärjestelmällä joustava toimisto ottaa huomattavan askeleen kohti kestävämpää ja joustavampaa valaistusta. Tuotepäällikkö Cecilia Niva on vetänyt järjestelmän kehitystyötä. Tavoitteena on ollut antaa innovatiivisten toimistojen tulevaisuuden valaistuksen löytää muotonsa, ja nyt tarjolla on uusia kiertotalousmahdollisuuksia. ”Kaksoiskisko tuo valaistussuunnittelulle täysin uutta vapautta ja mahdollistaa vuokralaisten toiveiden ja tarpeiden huomioimisen. Voit helposti yhdistää epäsuoran ja suoran valon ja saavuttaa 300 luksia pelkällä ylävalolla. Kisko tarjoaa oikean, täysin valaisimista riippumattoman perustason sekä lisää ohjausratkaisuja. Saat esimerkiksi yleiset ylävalot, jotka syttyvät jonkun ollessa huoneessa, kun taas työtilan suora valo syttyy vain, kun joku istuu alas, Cecilia Niva kertoo”, Cecilia Niva kertoo. Cecilia citat Nykyään monet valaisimet poistetaan käytöstä jo ennen kuin vuokralainen on edes muuttanut sisään, koska kiinteistönomistaja haluaa saada tilat valmiiksi samaan aikaan, kun vuokralainen vasta suunnittelee tai muuttaa valaistusta ja sisustustaa mieluummin myöhemmässä vaiheessa. Control Track Versa perustuu 230V:n järjestelmään, eli jokaisella valaisimella on oma liitäntälaite. Järjestelmä voi siten kasvaa ja muuttua yrityksen tarpeiden mukaan, ja valaisimia voidaan käyttää uudelleen täysin uudella tavalla. ”Tiedämme, että monet ovat pyytäneet ja arvostavat tätä. Tavoitteenamme on aina ollut luoda kiskojärjestelmä, joka erottaa infrastruktuurin ja valaisimet ja tekee asennuksesta ja käytöstä toisistaan riippumattomia. Tämä tarjoaa sekä kestävyys- että joustavuusetuja”, Cecilia Niva jatkaa. Flex office block FAGERHULT PRODUCTION OFFICE Joustavuutta lisää myös valaisimien tehokkaampi käyttö. Kiskojärjestelmän helppokäyttöisyys ja monipuolisuus tarkoittavat, että jokaista valaisinta voidaan siirtää, mukauttaa ja käyttää uudelleen toistuvasti koko sen elinkaaren ajan. ”Pitkäaikainen käyttö vaikuttaa positiivisesti kestävään kehitykseen sekä liiketoiminnan ja sisustuksen muuttuessa. Se antaa myös luovaa tilaa valaistussuunnittelijoille, arkkitehdeille ja sisustussuunnittelijoille.” Luovuutta ja joustavuutta Control Track Versaa kehitettäessä yhtenä tavoitteena on ollut helpottaa valaistussuunnittelijoiden, arkkitehtien ja sisustussuunnittelijoiden mahdollisuuksia suunnitella valaistuksia ja luoda laadukkaita ympäristöjä. Kiskojärjestelmää voidaan kuvata valaistuksen työkalupakiksi, sillä jokainen valaistuskomponentti on itsenäinen ja valaistusympäristöjä ja tehosteita voidaan luoda joustavammin. VIL-valaisin tekee ylä- ja alavalaisimista täysin toisistaan riippumattomia, sillä ne voidaan asentaa kokonaisiin riveihin, jolloin saadaan tasaisesti valaistu katto halutuille alueille. Toisin kuin 48 V:n järjestelmässä, uusia laskelmia ei tarvita, kun valaisimia lisätään tai siirretään kiskolla. ”Kiskosta tulee tavallaan oma infrastruktuurinsa, joka tarjoaa loputtomasti yhdistelmiä ja erinomaista joustavuutta. Se tarjoaa uusia mahdollisuuksia epäsuoran ja suoran valon helppoon yhdistämiseen ilman laajamittaista valaistussuunnittelua tai suuria päätöksiä ennen vuokralaisen muuttoa. Se helpottaa myös kiinteistönomistajien ja vuokralaisten mahdollisuutta ylläpitää, päivittää ja luoda hyviä valaistusympäristöjä ajan myötä”, toteaa Cecilia Niva lopuksi.