Fagerhult explores circular process in aluminium recycling pilot project
In a pilot project, Fagerhult and Hydro Extrusion Sweden have explored circular processes for the reuse of aluminium – focusing on efficiency and preserved material properties.
With the goal of reusing high-quality, extruded aluminium from end-of-life luminaires in the future, Fagerhult, together with Hydro, has explored the possibility of circular models in a pilot project.
“Many of our luminaires have an aluminium body, and we want to ensure that they can be optimally recycled without losing the quality or properties of the material. In collaboration with Hydro Extrusion Sweden, we are now exploring how we can close the loop,” says Niclas Thulin, Head of Sustainability at Fagerhult.
Recycling in a new light
The pilot project was initiated in connection with Norwegian Property's ambition to achieve more efficient energy use at Snarøyveien 30 in Oslo. Fagerhult then saw an opportunity to reclaim a large number of Notor luminaires, and the possibilities of recycling and circular processes were explored.
“Reuse was not possible, but since there were a larger number of luminaires, we wanted to make the best use of the material,” explains Niclas Thulin. “When extruded aluminium luminaires are recycled, it is common for the material’s properties to undergo downgrading, and then be used in die casting, for example. In this project, we wanted to close the loop and ensure the qualities of the material by allowing the original producer to process the material again. The pilot project resulted in the aluminium being melted down and reshaped, Niclas Thulin continues. Throughout the pilot project, the focus has been on circular processes and sustainable innovations. The goal has been to take new steps beyond the norm and the expected – and to overcome the major challenge of recycling used extruded aluminium – while preserving material properties.
“Aluminium is a uniquely durable metal that can be recycled almost endlessly, but like all materials, it needs to be handled responsibly,” says Kristian Frisk, Account Manager at Hydro Extrusion Sweden. “Together, we were now able to recycle the equivalent of 1,300 kg of aluminium in the pilot project, but the big gain is the insights we will take to future projects.”
Long-term solutions
With a long-term perspective and an aspiration to contribute to sustainable development, Fagerhult has pushed the boundaries of what was previously possible and taken a major step towards meeting the demand for new circular solutions.
“Together with Hydro Extrusion Sweden, we have closed the chain and demonstrated that it is possible to create new circular processes where all our aluminium luminaires can be handled circularly in the future,” concludes Thulin.
Actualités
Fagerhult établit une nouvelle norme industrielle : le passage à la toute dernière technologie LED
Fagerhult franchit une nouvelle étape en établissant un standard inédit dans l’industrie de l’éclairage et adopte la toute dernière technologie LED pour ses luminaires. Résultat : une durée de vie doublée, passant de 50 000 à 100 000 heures. « Nous voulons aider nos clients à faire le bon choix, tant pour leurs finances que pour l’environnement », explique Marcus Fagerlind, responsable technique de la division Éclairage intelligent chez Fagerhult. Fagerhult franchit aujourd’hui une nouvelle étape dans l’évolution des technologies d’éclairage. À l’avenir, les luminaires seront équipés de LED de dernière génération issues de la technologie Flip Chip (Puce retournée). Pour nos clients, cela se traduit par un éclairage plus économe en énergie, une consommation réduite et une qualité de lumière supérieure, tout en doublant la durée de service. Technologie de « Puce retournée » Flip Chip est une puce LED haut de gamme issue d’une technologie éprouvée. Flip Chip se distingue des LED standard par sa conception. Image gallery: LED-chips Section: Flip chip headline « Une puce LED est composée de plusieurs couches de matériaux différents qui déterminent la longueur d’onde et les propriétés de la lumière. » Une puce LED traditionnelle peut être comparée à un gâteau à plusieurs couches : la lumière le traverse de bas en haut. Les électrodes sont situées au sommet et reliées par des fils d’or ou d’argent, ce qui limite partiellement l’émission lumineuse, altérant ainsi le rendement lumineux et, par conséquent, l’efficacité énergétique. Ces fils métalliques sont également soumis à des « contraintes » en cas de variations de température, ce qui en fait une source potentielle de défaillance pouvant affecter la durée de service de la puce LED », explique Marcus Fagerlind : Marcus Fagerlind, responsable technique de l’éclairage intelligent chez Fagerhult, au Centre d’expérience de Habo, où des solutions d’éclairage sont explorées et présentées. Dans une Flip Chip, le « gâteau/cake » est simplement retourné, toutes les surfaces de contact se trouvant alors au bas de la puce. La lumière peut ainsi circuler librement, et la puce fonctionne plus efficacement sans interférence. Le fait de placer les surfaces de contact au bas de la puce contribue également à éviter les sources potentielles de défaillance au niveau des fils de connexion. En conséquence, la technologie Flip Chip offre un produit à la fois plus efficace et plus robuste. Des économies d’énergie significatives Équipés de LED Flip Chip de dernière génération, les luminaires Fagerhult permettront d’améliorer l’efficacité énergétique de 5 à 10 %, selon leur configuration initiale.Une amélioration de l’efficacité de cette ampleur a naturellement un impact significatif sur la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation, mais aussi sur l’empreinte du système sur le climat.« Dans un monde incertain, où les crises énergétiques se succèdent à un rythme effréné, il est devenu encore plus important d’accélérer la transition écologique – et de veiller à ce que l’efficacité énergétique, les considérations économiques et les préoccupations environnementales aillent de pair. Chaque kilowattheure compte », ajoute Marcus Fagerlind.La durée de service est également prolongée – passant de 50 000 heures à 100 000 heures. En d’autres termes, avec une durée de service deux fois plus longue, les luminaires Fagerhult constituent un investissement sûr et rentable pour l’avenir. Tous les nouveaux luminaires fourniront également un rendement lumineux constant, garantissant un éclairage sûr, stable et de haute qualité tout au long de leur durée de service. Durée de service prolongée de 50 000 à 100 000 heures, avec un éclairage stable et de haute qualité tout au long de cette période. Nouvelle norme industrielle Le passage des LED standard à la technologie Flip Chip concerne la majeure partie de la gamme d’éclairage intérieur de Fagerhult. Les modèles de luminaires intégrant déjà la technologie Flip Chip seront mis à niveau vers la dernière génération de cette technologie, tout comme l’ensemble des modèles qui étaient auparavant équipés de LED standard. Ce changement peut améliorer l’efficacité écoénergétique des luminaires et réduire la consommation d’électricité, ce qui signifie qu’avec un effort minime, il est possible d’obtenir un impact considérable.Cela semble être un changement majeur, n’est-ce pas ? « Absolument », répond Marcus Fagerlind : « Mais cette approche – oser prendre les devants et prendre les décisions difficiles nécessaires pour apporter le changement – fait partie intégrante de l’ADN de Fagerhult. Nous n’avons jamais fait de compromis entre ergonomie et efficacité écoénergétique, préférant consacrer nos efforts d’innovation à la recherche de nouvelles solutions. C’est une étape évidente que nous devons franchir, notamment pour la protection du climat. Nous voulons assumer notre part de responsabilité. Cela devrait être la norme industrielle. » Cela signifie-t-il que les luminaires vont devenir plus chers ?« C’est exactement là où nous voulons en venir. Nous ne voulons pas que nos clients aient à choisir entre ce qui est bon et ce qui est en réalité encore meilleur. Nous pensons également qu’ils ne devraient pas avoir à choisir entre une bonne santé financière et les enjeux climatiques. Le coût de la mise à niveau ne sera pas répercuté sur les clients sous la forme de luminaires plus chers, mais sera financé grâce aux avantages logistiques que ce changement apportera. Grâce à notre modèle de tarification, nos clients ont accès à la technologie la plus récente, au même prix qu’auparavant. »
L'innovation à tous les niveaux - L'ingénierie de Wrapped au service de l'excellence
Comme sa durabilité n'est plus un choix mais une nécessité, l'innovation doit commencer par la question : Que se passerait-il si nous faisions les choses différemment? Pour l'équipe de R&D de Fagerhult, cette question est devenue l'étincelle derrière Wrapped, le premier luminaire suspendu au monde fabriqué en carton. Traditionnellement, les luminaires suspendus sont construits avec des corps métalliques, une méthode historique, sûre et conçue pour durer.. Mais l'équipe à l'origine de Wrapped a voulu explorer une autre voie. Ensemble, ils ont décidé de voir s'il était possible de créer un luminaire qui non seulement offrirait des performances de haut niveau, mais dont l'impact sur l'environnement serait réduit au minimum. Après un examen approfondi, le Solid board - un matériau en carton renouvelable et recyclé qui n'était utilisé auparavant que pour les composants dissimulés - joue désormais un rôle de premier plan. Wrapped est plus qu'un luminaire, c'est une exploration de la pensée visionnaire et de la créativité. Faute de solutions prêtes à l'emploi, l'équipe de conception a dû partir de zéro. Chaque élément, de la construction jusqu’au montage, a été analysé et le résultat est un luminaire à la fois qui se tient techniquement et qui est respectueux de l'environnement. Gallery: Wrapped details Le corps du luminaire est composé de 65 % de carton recyclé et se plie avec des découpes de haute précision qui s'emboîtent parfaitement. L'élégance en ingénierie Le corps de Wrapped est composé de deux parties principales : le corps intérieur et le corps extérieur, tous deux conçus pour agir en harmonie pour garantir la force et la stabilité. Le corps extérieur est maintenu en place par un étrier en aluminium 75 % recyclé (post-consommation), qui solidifie la forme en bloquant les plis en place. Ses embouts sont fabriqués en plastique 100 % recyclé (post-consommation) et s’enclipsent dans des découpes précises, fixant la structure sans avoir recours à des vis. La boîte de jonction est encliquetée et le driver est monté à l'aide de petits clips, fabriqués en plastique recyclé post-consommation. La carte LED est montée sur la lentille, protégée par un couvercle en carton compact, et l'ensemble du module d'éclairage est verrouillé à l'aide d'une grille. Il en résulte une structure sans couture et sans vis qui incarne un design judicieux. La conception dans un dessein Fredrik Beckius, ingénieur concepteur à la R&D, revient sur ce parcours :"Le défi consistait à travailler avec un matériau que nous n'avions jamais utilisé auparavant pour un luminaire suspendu. Nous ne pouvions pas monter les composants de la manière habituelle, nous avons donc dû trouver d'autres solutions".Martin Gustafsson, également ingénieur concepteur, ajoute :"Nous devions trouver un moyen de produire le luminaire de manière rentable, tant pour nous que pour nos fournisseurs. Chaque élément de la conception devait avoir plus d'une fonction". Ce double objectif est évident dans toute la conception de Wrapped. Il ne s'agit pas seulement d'esthétique ou de durabilité, mais aussi de génie technique et de rendre chaque pièce. importante. Citation Martin Gustafsson La durabilité sans compromis Wrapped est fabriqué à Fagerhult, Habo, à partir de matériaux recyclés et renouvelables d'origine locale. Il s'agit d'un produit issu de l'innovation suédoise, ancré dans l'héritage de conceptions durables antérieures telles que Multilume Re:Think et Kvisten. Contrairement à de nombreux produits respectueux de l'environnement, Wrapped manifeste une confiance tranquille et se contente d'indiquer que est durable. Avec des découpes de haute précision, une structure stable et des tests rigoureux tout au long du processus, Wrapped répond à toutes les normes de qualité sans compromettre son éthique environnementale.