Fagerhult has been a manufacturing company for over 75 years. Throughout this time, we have always been careful with details and quality. But, what was right and real in 1945 is no longer an undisputable fact. In 2020 we started a rigorous sustainability work, with goals linked to the UN's global goals for sustainable development, to provide direction for our journey.
Among other things, we want our luminaires to consist of 80% renewable or recyclable materials before 2030. Multilume Re:Think, made of Solid Board, an entirely new material for the industry, is one step on that journey. Here you meet some of the people behind it.
OUR FRIENDS, AND OUR FRIEND’S FRIEND
But, where to start when you are a producing factory facing a challenge as big as this? Elin Stjernholm, R&D Manager at Fagerhult, explains.
– Well, first up we´ve started to introduce our suppliers to our ambitions in 2030 - how can we reach this quite ambitious goal together? We got a more in-depth knowledge about our suppliers; where their material comes from, which energy they use in their production and so on. But we did not stop there- the suppliers supplier was also of huge interest for us.
Parallel to the external sustainability check with the suppliers, Elin describes that there was also an internal process at Fagerhult.
– To get the big picture we made a life cycle analysis* for some of our products, Elin Stjernholm says. It was to clarify how big impact the material had, since we already knew that it mattered. We´ve always optimized the material in our products and made conscious choices, and moving towards more sustainable materials feels both natural and necessary. On top of this, we´ve also started projects with different universities in Sweden, focusing on sustainable materials.
"One of the first times we showed it, one of the reactions was “is that a pizza box or what is it?" Martin Bååth, design engineer
PAPER PLANES AND PIZZA BOXES
So, in order to put the knowledge into practice, the design engineers at Fagerhult got together for their reoccurring innovation forum to come up with new ideas. Martin Bååth, design engineer at Fagerhult, describes:
– The team and I started to brain storm and asked ourselves – would it be possible to change the material in a recessed flatpanel, our Multilume Slim? It is one of our high runners, and already a very good luminaire, so it would be quite a challenge. We reached out to one of our suppliers, and started to discuss how it could be done. Together we did some prototypes in different materials, until we found a material that would be suitable for this luminaire.
Even though it was the sort of innovation that the team was looking for, it was not an immediate hit for everyone.
– I remember one of the first times we showed it, and the reaction was “is that a pizza box or what is it?”, Martin says with a laugh. But most of all, my co-workers had an open mindset regarding this paper experiment, and it was exciting to continue the development process.
MAKING THE (PAPER) CUT
Since this material was totally new to all the members in the project, it raised new questions for the team to handle. Would it be safe? Would the luminaire break during installation? Is it possible to develop a luminaire in paper, without compromising with the light quality?
– Given that this material is organic, it behaves completely different compared to the dead materials that we are used to, such as steel and plastic, Martin Bååth explains. We needed to investigate thoroughly how the material would react to temperature shifts and moisture. Would it shift form or shape because of it? That material tolerance was something we needed to include in the design.
– Never have we tested so much, as on this one, says Martin Bååth with a smile. This material has cleared all tests that we need to perform, according to branch standards. It has really been a journey, and we have learned so much by bringing in a new material. Our supplier has been so helpful in learning us understand the whole chain. We have aquired a great in-depth knowledge on what we can do with this material, and it’s not only for packaging industrial. You can do so much more. For an example a very good flat panel.
"There is a lot of interesting investigations going on, and sustainability is certainly in the air." Elin Stjernholm, R&D manager, Fagerhult
NO MORE PLASTIC IN 2030?
But how will the future look, will we all have paper luminaires at home in 20 years?
– Well, we are just getting started, says Elin Stjernholm. It might be a luminaire with a lot of renewable- and recycled material. Or maybe, if we let ourselves think out of the box, which in important in this stage, there will be a technical plastic with no oil offered on the market. Maybe we can reduce so much material that the focus is just on the light source and its distribution, or perhaps can we take it all the way? Reused luminaries with light as a service? There is a lot of interesting investigations going on, and sustainability is certainly in the air.
* A life cycle assessment is an overall calculation of a luminaire's environmental impact during different stages of its life - such as manufacturing, distribution, usage, recycling etc.
If you wish to learn even more on Multilume Re:Think, you find the campaign site here.
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Fagerhult está marcando un nuevo estándar en el sector de la iluminación con la adopción de la última tecnología led en sus luminarias. Una de las consecuencias de esto es que la vida útil se duplica, pasando de 50 000 a 100 000 horas. «Queremos facilitar a nuestros clientes la elección adecuada, tanto para su bolsillo como para el medio ambiente», afirma Marcus Fagerlind, director técnico de iluminación inteligente de Fagerhult. Fagerhult da ahora un paso más en la evolución de la tecnología de la iluminación. En adelante, las luminarias estarán equipadas con led de última generación que incorporan la tecnología Flip Chip. Para nuestros clientes, esto se traducirá en una iluminación que ofrece una mayor eficiencia energética, un menor consumo de energía y una calidad de luz superior, al tiempo que duplica el tiempo de funcionamiento. La tecnología «invertida» Flip Chip es un chip led de gama alta basado en una tecnología probada. 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Estos cables metálicos también se ven sometidos a ‘tensiones’ cuando se producen cambios de temperatura, lo que los convierte en una posible fuente de averías que pueden afectar a la vida útil del chip led», explica Marcus Fagerlind: Marcus Fagerlind, director técnico de iluminación inteligente de Fagerhult, en el Centro de Experiencias de Habo, donde se exploran y se muestran soluciones de iluminación. En un Flip Chip, el ‘pastel’ simplemente está dado la vuelta, de modo que todas las superficies de contacto quedan en la parte inferior del chip. Esto permite que la luz fluya libremente y que el chip funcione de manera más eficiente sin interferencias. Colocar las superficies de contacto en la parte inferior también ayuda a evitar posibles fuentes de averías en los cables de conexión. Como resultado de ello, la tecnología Flip Chip ofrece un producto que es a la vez más eficiente y más resistente. Ahorro energético considerable Equipadas con la última generación de led Flip Chip, las luminarias de Fagerhult aumentarán la eficiencia energética entre un 5 y un 10 %, dependiendo de su configuración anterior.Una mejora de la eficiencia de esta magnitud tiene, naturalmente, un impacto significativo en el consumo energético y los costes operativos, pero también en el impacto climático del sistema.«En un mundo plagado por la incertidumbre, en el que las crisis energéticas se suceden una tras otra, se ha vuelto aún más importante acelerar la transición ecológica y garantizar que la eficiencia energética, las consideraciones económicas y las preocupaciones medioambientales vayan de la mano. Cada kilovatio-hora cuenta», afirma Marcus Fagerlind.Además, se amplía la vida útil, que pasa de 50 000 a 100 000 horas. En otras palabras, una vida útil que se duplica, lo que convierte a las luminarias de Fagerhult en una inversión segura y rentable de cara al futuro. Todas las luminarias renovadas ofrecerán además una potencia lumínica constante, lo que garantizará una iluminación segura, estable y de alta calidad durante toda su vida útil. Ampliación de la vida útil de 50 000 a 100 000 horas, con una luz estable y de alta calidad durante todo ese tiempo. Nuevo estándar del sector El paso de led estándar a led Flip Chip abarca la mayor parte de la gama para interiores de Fagerhult. Los modelos de luminarias que ya incorporan tecnología Flip Chip se actualizarán a la última generación de esta tecnología, al igual que todos los modelos que anteriormente estaban equipados con led estándar. Este cambio puede mejorar la eficiencia energética de las luminarias y reducir el consumo de electricidad, lo que significa que un pequeño esfuerzo puede llegar muy lejos.Parece un cambio importante, ¿no? «Por supuesto», afirma Marcus Fagerlind: «Pero este enfoque —atreverse a tomar la iniciativa y adoptar las decisiones difíciles necesarias para impulsar el cambio— forma parte del ADN de Fagerhult. Nunca hemos renunciado a la ergonomía ni a la la eficiencia energética, sino que hemos optado por centrar nuestros esfuerzos de innovación en la búsqueda de nuevas soluciones. Es una medida obvia que debemos tomar, sobre todo por el bien del clima. Queremos asumir nuestra parte de responsabilidad. Esto debería ser la norma en el sector». ¿Significa esto que las luminarias se encarecerán?«Esa es precisamente la cuestión. No queremos que nuestros clientes tengan que elegir algo bueno y algo en realidad aún mejor. Tampoco creemos que deban tener que elegir entre rascarse el bolsillo y cuidar el clima. El coste de la actualización no se repercutirá a los clientes en forma de un encarecimiento de las luminarias, sino que se financiará gracias a las ventajas logísticas que conllevará el cambio. Con nuestro modelo de precios, nuestros clientes tienen acceso a la tecnología más avanzada, al mismo precio que antes».
Innovación en cada pliegue: Wrapped va más allá de la brillantez en la ingeniería
Dado que la sostenibilidad ya no es una elección sino una necesidad, la innovación debe comenzar con la pregunta: ¿Qué pasaría si hiciéramos las cosas de otra manera? Para el equipo de I+D de Fagerhult, esa pregunta se convirtió en la chispa detrás de Wrapped, la primera luminaria suspendida del mundo hecha de cartón. Tradicionalmente, las luminarias suspendidas se fabricaban con armazones metálicos, es decir, un método duradero, familiar y seguro. Pero el equipo que concibió Wrapped quería explorar otro camino. Juntos, decidieron averiguar si podían crear una luminaria que no solo rindiera a un nivel superior, sino que además tuviera un impacto medioambiental mínimo. Tras un minucioso estudio, el cartón compacto, un material renovable y reciclado que hasta ahora solo se utilizaba en componentes ocultos, salta ahora a la primera plana. Wrapped es más que una luminaria: es una exploración del pensamiento innovador y la creatividad. Sin soluciones prefabricadas en las que apoyarse, el equipo de diseño tuvo que empezar de cero. Se han estudiado todos los elementos, desde la construcción hasta el montaje, y el resultado es una luminaria técnicamente sólida y respetuosa con el medio ambiente. Gallery: Wrapped details El cuerpo de la luminaria está fabricado con hasta un 65 % de cartón reciclado y se pliega con recortes de alta precisión que encajan a la perfección. Ingeniería elegante El cuerpo de Wrapped se compone de dos partes principales: el cuerpo interior y el cuerpo exterior, ambos diseñados para trabajar en armonía en pro de la fuerza y la estabilidad. El cuerpo exterior se mantiene unido mediante una nervadura de aluminio 75 % reciclado postconsumo, que bloquea los pliegues y garantiza la conservación de la forma. Sus tapas finales están fabricadas con plástico 100 % reciclado postconsumo y encajan en cortes de precisión, asegurando la estructura sin necesidad de tornillos. La caja de conexiones encaja en su sitio a presión y el controlador se monta mediante pequeños clips, fabricados con plástico reciclado postconsumo. La placa led está montada en la lente, protegida por una cubierta de cartón sólido, y todo el módulo luminoso se bloquea en su sitio con una rejilla. El resultado es una construcción sin juntas ni tornillos que encarna un diseño que no deja nada al azar. Diseño con un propósito Fredrik Beckius, ingeniero de diseño de I+D, reflexiona sobre el viaje:«El reto era trabajar con un material que nunca habíamos utilizado para una luminaria suspendida. No podíamos montar los componentes de la forma habitual, así que tuvimos que buscar otras soluciones».Martin Gustafsson, también ingeniero de diseño, añade:«Teníamos que encontrar la manera de producir la luminaria de forma rentable, tanto para nosotros como para nuestros proveedores. Cada componente del diseño tenía que servir para más de un propósito». Este doble propósito salta a la vista en todo el diseño de Wrapped. No se trata solo de estética o sostenibilidad, sino de ingeniería brillante y de hacer que cada pieza cuente. Cita: Martin Gustafsson Sostenibilidad sin concesiones Wrapped se fabrica en Fagerhult, Habo, con materiales reciclados y renovables de origen local. Es un producto nacido de la innovación sueca, que hunde sus raíces en el legado de diseños sostenibles anteriores como Multilume Re:Think y Kvisten. A diferencia de muchos productos con conciencia ecológica, Wrapped cumple sin estridencias y, simplemente, es sostenible. Con recortes de alta precisión, una construcción estable y ensayos rigurosos durante todo el proceso, Wrapped cumple todas las normas de calidad sin renunciar a su ética medioambiental.