Ever since the mid-1940s, our factory in Fagerhult has been producing luminaires to brighten people’s lives. In that time – nearly 75 years – technologies and trends have come and gone. New materials, tools and innovations have brought the company to where we are today, one of Europe’s leading manufacturers of high-quality luminaires. At Fagerhult, we have closed a chapter of our history, putting traditional light bulbs to rest. Our light source production is 100% LED. Another step towards more sustainable and energy-efficient luminaire use.
Where it all began
Fagerhult’s LED journey began in 2003. At that time, we used them as emergency lighting in our luminaires. Two key issues determined how and when Fagerhult was to implement LED. Back then, the technology was considerably more expensive and not yet efficient enough compared to existing T5 fluorescent lamps. We also saw how others were using LED technology in a manner that was unacceptable to us, as it went against one of our core values, lighting comfort.
However, the technology developed rapidly and we’ve been offering LED luminaires as general lighting since 2009. At Fagerhult, we soon realised that investments were needed. Not only in expertise in this new technology, but also in equipment and in-house production capabilities.
“Many new – and at the time ‘unknown’ – LED suppliers popped up; suppliers whose knowledge of lighting technology was lacking. We had to try to get them to understand our needs,” says Kenneth Rudenbrandt, Technical Product Manager. “Having stood on the sidelines following development, we realised that LED technology was here to stay. That’s when we appointed a technical manager at Fagerhult, who through study visits, trade fairs and seminars gathered information on what others were doing and planning. This then provided a basis for further efforts in our LED technology development work.”
Quality over quantity
We have always priroitised quality. Fagerhult's own Technology Centre has been a certified test facility for INTERTEK SEMKO since 1993. This means that we can test, and third-party certify, our luminaires in-house.
“Because LED technology was so new at the time, our employees also needed training. Back then, there were no standards fully adapted to LED light sources,” explains Leif Norrby, Product Development Director at Fagerhult. “Our goal has always been to test our luminaires and guarantee the high quality we offer customers, but this was completely new ground for us and we needed to learn the ropes quickly.”
Our expertise was broadened and product quality assurance remained the domain of our Technology Centre in Fagerhult, under the same roof as our design and production operations. This has always been considered a major advantage in our work with innovation and new development, this close collaboration between safety and quality, the ability to test and reconsider things at an early stage.
"Our goal has always been to test our luminaires and guarantee the high quality we offer customers." Leif Norrby, Product Development Director
In-house LED production
Since 2014, Fagerhult boasts its own in-house LED moduleproduction. Production founded on extensive preparations that involved identifying and developing the requirements for such proprietary production. Thanks to the investment in our own production capabilities, Fagerhults Belysning can not only ensure production quality, but also tailor the resulting products more easily, quickly and reliably than if we ordered our light sources from an external supplier.
“By keeping control of the entire process in house, we simplify all stages of production,” says Kenneth. “In-house LED module production has also enabled us to amass even more expertise. Should anything go wrong during production, due to damage or defects, we can more quickly rectify matters than if we’d ordered from an external supplier. Moreover, in-house production enables variants and customisation, enabling us to quickly meet customer requirements and needs.”
Green lighting for sustainability
The new light sources are not only smaller, they’re also incredibly more energy efficient than traditional light sources.
“Our modern lighting solutions help customers to reduce energy consumption and environmental impact,” Kenneth explains. “A 10–15-year-old system consumes five times as much energy as a new system. 95% of the environmental impact caused by lighting comes from energy use, which can be reduced by up to 80% with modern LED luminaires and control systems.”
Developments in LED technology are moving fast, with further innovations and new materials most certainly on the horizon. One area that is already gaining momentum is the IoT and control, a new filed in which Fagerhult is also developing solutions.. As for the market situation in 75 years’ time, that we can only speculate about…
LED Facts
- The light-emitting diode (LED) is currently the most energy-efficient lighting technology available for consumer and business use.
- A diode is an electronic component that emits light when powered by direct current.
- A semiconductor is used to convert electricity into light without producing heat, usually within a very small area measuring about 1 mm² or less (the diode).
- An LED lamp is comprised of multiple light-emitting diodes.
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Fagerhult está marcando un nuevo estándar en el sector de la iluminación con la adopción de la última tecnología led en sus luminarias. Una de las consecuencias de esto es que la vida útil se duplica, pasando de 50 000 a 100 000 horas. «Queremos facilitar a nuestros clientes la elección adecuada, tanto para su bolsillo como para el medio ambiente», afirma Marcus Fagerlind, director técnico de iluminación inteligente de Fagerhult. Fagerhult da ahora un paso más en la evolución de la tecnología de la iluminación. En adelante, las luminarias estarán equipadas con led de última generación que incorporan la tecnología Flip Chip. Para nuestros clientes, esto se traducirá en una iluminación que ofrece una mayor eficiencia energética, un menor consumo de energía y una calidad de luz superior, al tiempo que duplica el tiempo de funcionamiento. La tecnología «invertida» Flip Chip es un chip led de gama alta basado en una tecnología probada. Lo que distingue a Flip Chip de los led estándar es su diseño. Image gallery: LED-chips Section: Flip chip headline «Un chip led está compuesto por varias capas de material que determinan la longitud de onda y las propiedades de la luz. Un chip estándar tradicional tiene la estructura de un pastel de varias capas, a través de las cuales la luz se proyecta desde abajo. Los electrodos se fijan en la parte superior del ‘pastel’ y se conectan mediante cables de oro o plata. Dado que estas superficies de contacto se encuentran en la parte superior, también bloquean parte de la luz, lo que afecta a la potencia lumínica y, por consiguiente, a la eficiencia energética. Estos cables metálicos también se ven sometidos a ‘tensiones’ cuando se producen cambios de temperatura, lo que los convierte en una posible fuente de averías que pueden afectar a la vida útil del chip led», explica Marcus Fagerlind: Marcus Fagerlind, director técnico de iluminación inteligente de Fagerhult, en el Centro de Experiencias de Habo, donde se exploran y se muestran soluciones de iluminación. En un Flip Chip, el ‘pastel’ simplemente está dado la vuelta, de modo que todas las superficies de contacto quedan en la parte inferior del chip. Esto permite que la luz fluya libremente y que el chip funcione de manera más eficiente sin interferencias. Colocar las superficies de contacto en la parte inferior también ayuda a evitar posibles fuentes de averías en los cables de conexión. Como resultado de ello, la tecnología Flip Chip ofrece un producto que es a la vez más eficiente y más resistente. Ahorro energético considerable Equipadas con la última generación de led Flip Chip, las luminarias de Fagerhult aumentarán la eficiencia energética entre un 5 y un 10 %, dependiendo de su configuración anterior.Una mejora de la eficiencia de esta magnitud tiene, naturalmente, un impacto significativo en el consumo energético y los costes operativos, pero también en el impacto climático del sistema.«En un mundo plagado por la incertidumbre, en el que las crisis energéticas se suceden una tras otra, se ha vuelto aún más importante acelerar la transición ecológica y garantizar que la eficiencia energética, las consideraciones económicas y las preocupaciones medioambientales vayan de la mano. Cada kilovatio-hora cuenta», afirma Marcus Fagerlind.Además, se amplía la vida útil, que pasa de 50 000 a 100 000 horas. En otras palabras, una vida útil que se duplica, lo que convierte a las luminarias de Fagerhult en una inversión segura y rentable de cara al futuro. 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Innovación en cada pliegue: Wrapped va más allá de la brillantez en la ingeniería
Dado que la sostenibilidad ya no es una elección sino una necesidad, la innovación debe comenzar con la pregunta: ¿Qué pasaría si hiciéramos las cosas de otra manera? Para el equipo de I+D de Fagerhult, esa pregunta se convirtió en la chispa detrás de Wrapped, la primera luminaria suspendida del mundo hecha de cartón. Tradicionalmente, las luminarias suspendidas se fabricaban con armazones metálicos, es decir, un método duradero, familiar y seguro. Pero el equipo que concibió Wrapped quería explorar otro camino. Juntos, decidieron averiguar si podían crear una luminaria que no solo rindiera a un nivel superior, sino que además tuviera un impacto medioambiental mínimo. Tras un minucioso estudio, el cartón compacto, un material renovable y reciclado que hasta ahora solo se utilizaba en componentes ocultos, salta ahora a la primera plana. Wrapped es más que una luminaria: es una exploración del pensamiento innovador y la creatividad. Sin soluciones prefabricadas en las que apoyarse, el equipo de diseño tuvo que empezar de cero. Se han estudiado todos los elementos, desde la construcción hasta el montaje, y el resultado es una luminaria técnicamente sólida y respetuosa con el medio ambiente. Gallery: Wrapped details El cuerpo de la luminaria está fabricado con hasta un 65 % de cartón reciclado y se pliega con recortes de alta precisión que encajan a la perfección. Ingeniería elegante El cuerpo de Wrapped se compone de dos partes principales: el cuerpo interior y el cuerpo exterior, ambos diseñados para trabajar en armonía en pro de la fuerza y la estabilidad. El cuerpo exterior se mantiene unido mediante una nervadura de aluminio 75 % reciclado postconsumo, que bloquea los pliegues y garantiza la conservación de la forma. Sus tapas finales están fabricadas con plástico 100 % reciclado postconsumo y encajan en cortes de precisión, asegurando la estructura sin necesidad de tornillos. La caja de conexiones encaja en su sitio a presión y el controlador se monta mediante pequeños clips, fabricados con plástico reciclado postconsumo. La placa led está montada en la lente, protegida por una cubierta de cartón sólido, y todo el módulo luminoso se bloquea en su sitio con una rejilla. El resultado es una construcción sin juntas ni tornillos que encarna un diseño que no deja nada al azar. Diseño con un propósito Fredrik Beckius, ingeniero de diseño de I+D, reflexiona sobre el viaje:«El reto era trabajar con un material que nunca habíamos utilizado para una luminaria suspendida. No podíamos montar los componentes de la forma habitual, así que tuvimos que buscar otras soluciones».Martin Gustafsson, también ingeniero de diseño, añade:«Teníamos que encontrar la manera de producir la luminaria de forma rentable, tanto para nosotros como para nuestros proveedores. Cada componente del diseño tenía que servir para más de un propósito». Este doble propósito salta a la vista en todo el diseño de Wrapped. No se trata solo de estética o sostenibilidad, sino de ingeniería brillante y de hacer que cada pieza cuente. Cita: Martin Gustafsson Sostenibilidad sin concesiones Wrapped se fabrica en Fagerhult, Habo, con materiales reciclados y renovables de origen local. Es un producto nacido de la innovación sueca, que hunde sus raíces en el legado de diseños sostenibles anteriores como Multilume Re:Think y Kvisten. A diferencia de muchos productos con conciencia ecológica, Wrapped cumple sin estridencias y, simplemente, es sostenible. Con recortes de alta precisión, una construcción estable y ensayos rigurosos durante todo el proceso, Wrapped cumple todas las normas de calidad sin renunciar a su ética medioambiental.