For each new development we have increased our understanding of light, providing the stimulus for new solutions which deliver good, energy efficient, lighting for humans. A lot of the new findings have forced us to learn and re-think what we knew during the years.
Compact fluorescent lamp
In mid-eighties there was a new light source on the market, the compact fluorescent lamp. Suddenly we were able to make energy efficient lighting with smaller dimensions such as downlights and wall luminaires. It was an intensive light source and there was a lot of light that had to be taken care of. This little light source could have a luminance (light intensity) up to 40.000 cd/m2! Basically we had the energy efficiency of a fluorescent tube in a miniature size. The new light source suddenly became an alternative to the traditional bulb in a lot of applications and led to a whole new range of stylish fittings.
Reflector technology
In the very first Pleiad downlighter that was released in mid-nineties we developed a symmetrical light distribution from a horizontally positioned lamp. Why horizontally? We simply wanted to keep the recess depth as low as possible since there often is a lack of space above the suspended ceiling. With a lot of engineering skills we designed a reflector with symmetrical light distribution with excellent cut-off from the horizontally positioned lamp! When others made cut-outs in the reflector for lamp switch we made a toggle solution for that in order to get the most light out of the Pleiad.
Electronic ballasts
In the early nineties we also got the electronic, high frequency ballasts resulting in increased energy efficiency and a flicker-free light! At Fagerhult our big issue was controlling the heat on the ballast since heat kills electronic devices. After some years we introduced our own policy regarding thermal control and stated that we should always have at least a 5 °C margin to the stated TC-point on electronics.
The t5 led to r5-louvre
Another good example of innovation is when the T5 fluorescent lamp entered the market in the mid-nineties, making many of the norms of T8 luminaires irrelevant. One aspect was that the T5 tube performed at the best at an ambient temperature of 35 °C instead of T8’s 25 °C. Next thing was to decide what we should do with all light and how we should control it? The luminance in cd/m2 values rose about 50 per cent and compared to the T8 there where issues with glare from the new, highly intense light source.
The answer was to design totally new double parabolic louvres that were not only glare-free but also provided higher efficiency to the luminaire. The solution consisted of side and cross reflectors where the cross blades were designed with a sealed top that reflected the light back into the side and top reflectors which minimised the light losses. The curved tops of the cross blades eliminated unwanted reflections on the side reflectors and gave a good mechanical cut off in all directions.
To maximise the light output out of the luminaire we also made the cross blades thinner and that itself made the light opening’s area approximately 4 percent larger, resulting in higher efficiency.
LED
LED revolutionised the lighting landscape; high light flows ensured superb efficiency and economy, with a lifespan of tens of thousands of hours.
From what was previously the domain of decorative accent lighting, LED technology evolved into a practical, general lighting option. To truly embrace the benefits of LED, and to address the demands it posed in issues of glare and heat management, required completely new solutions, rather than just changing the light source. The great challenge with LEDs is to keep glare within reasonable levels. It is not unusual that diodes and LED modules have a luminance (light intensity) of over 300.000 cd/m². In contrast, a standard T5 fluorescent tube has a luminance of 17.000 cd/m².
Again, we started from scratch, developing new luminaires specifically for LED, creating viable solutions across the whole spectrum of a lighting project.
LED’s greatest advantage is also its greatest challenge. Balancing efficiency with ergonomics. Combining good economy and lighting comfort. With our experience, lighting know-how and innovation we did just that.
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Fagerhult establece un nuevo estándar en el sector: el salto a la última tecnología led
Fagerhult está marcando un nuevo estándar en el sector de la iluminación con la adopción de la última tecnología led en sus luminarias. Una de las consecuencias de esto es que la vida útil se duplica, pasando de 50 000 a 100 000 horas. «Queremos facilitar a nuestros clientes la elección adecuada, tanto para su bolsillo como para el medio ambiente», afirma Marcus Fagerlind, director técnico de iluminación inteligente de Fagerhult. Fagerhult da ahora un paso más en la evolución de la tecnología de la iluminación. En adelante, las luminarias estarán equipadas con led de última generación que incorporan la tecnología Flip Chip. Para nuestros clientes, esto se traducirá en una iluminación que ofrece una mayor eficiencia energética, un menor consumo de energía y una calidad de luz superior, al tiempo que duplica el tiempo de funcionamiento. La tecnología «invertida» Flip Chip es un chip led de gama alta basado en una tecnología probada. Lo que distingue a Flip Chip de los led estándar es su diseño. Image gallery: LED-chips Section: Flip chip headline «Un chip led está compuesto por varias capas de material que determinan la longitud de onda y las propiedades de la luz. Un chip estándar tradicional tiene la estructura de un pastel de varias capas, a través de las cuales la luz se proyecta desde abajo. Los electrodos se fijan en la parte superior del ‘pastel’ y se conectan mediante cables de oro o plata. Dado que estas superficies de contacto se encuentran en la parte superior, también bloquean parte de la luz, lo que afecta a la potencia lumínica y, por consiguiente, a la eficiencia energética. Estos cables metálicos también se ven sometidos a ‘tensiones’ cuando se producen cambios de temperatura, lo que los convierte en una posible fuente de averías que pueden afectar a la vida útil del chip led», explica Marcus Fagerlind: Marcus Fagerlind, director técnico de iluminación inteligente de Fagerhult, en el Centro de Experiencias de Habo, donde se exploran y se muestran soluciones de iluminación. En un Flip Chip, el ‘pastel’ simplemente está dado la vuelta, de modo que todas las superficies de contacto quedan en la parte inferior del chip. Esto permite que la luz fluya libremente y que el chip funcione de manera más eficiente sin interferencias. Colocar las superficies de contacto en la parte inferior también ayuda a evitar posibles fuentes de averías en los cables de conexión. Como resultado de ello, la tecnología Flip Chip ofrece un producto que es a la vez más eficiente y más resistente. Ahorro energético considerable Equipadas con la última generación de led Flip Chip, las luminarias de Fagerhult aumentarán la eficiencia energética entre un 5 y un 10 %, dependiendo de su configuración anterior.Una mejora de la eficiencia de esta magnitud tiene, naturalmente, un impacto significativo en el consumo energético y los costes operativos, pero también en el impacto climático del sistema.«En un mundo plagado por la incertidumbre, en el que las crisis energéticas se suceden una tras otra, se ha vuelto aún más importante acelerar la transición ecológica y garantizar que la eficiencia energética, las consideraciones económicas y las preocupaciones medioambientales vayan de la mano. Cada kilovatio-hora cuenta», afirma Marcus Fagerlind.Además, se amplía la vida útil, que pasa de 50 000 a 100 000 horas. En otras palabras, una vida útil que se duplica, lo que convierte a las luminarias de Fagerhult en una inversión segura y rentable de cara al futuro. Todas las luminarias renovadas ofrecerán además una potencia lumínica constante, lo que garantizará una iluminación segura, estable y de alta calidad durante toda su vida útil. Ampliación de la vida útil de 50 000 a 100 000 horas, con una luz estable y de alta calidad durante todo ese tiempo. Nuevo estándar del sector El paso de led estándar a led Flip Chip abarca la mayor parte de la gama para interiores de Fagerhult. Los modelos de luminarias que ya incorporan tecnología Flip Chip se actualizarán a la última generación de esta tecnología, al igual que todos los modelos que anteriormente estaban equipados con led estándar. Este cambio puede mejorar la eficiencia energética de las luminarias y reducir el consumo de electricidad, lo que significa que un pequeño esfuerzo puede llegar muy lejos.Parece un cambio importante, ¿no? «Por supuesto», afirma Marcus Fagerlind: «Pero este enfoque —atreverse a tomar la iniciativa y adoptar las decisiones difíciles necesarias para impulsar el cambio— forma parte del ADN de Fagerhult. Nunca hemos renunciado a la ergonomía ni a la la eficiencia energética, sino que hemos optado por centrar nuestros esfuerzos de innovación en la búsqueda de nuevas soluciones. Es una medida obvia que debemos tomar, sobre todo por el bien del clima. Queremos asumir nuestra parte de responsabilidad. Esto debería ser la norma en el sector». ¿Significa esto que las luminarias se encarecerán?«Esa es precisamente la cuestión. No queremos que nuestros clientes tengan que elegir algo bueno y algo en realidad aún mejor. Tampoco creemos que deban tener que elegir entre rascarse el bolsillo y cuidar el clima. El coste de la actualización no se repercutirá a los clientes en forma de un encarecimiento de las luminarias, sino que se financiará gracias a las ventajas logísticas que conllevará el cambio. Con nuestro modelo de precios, nuestros clientes tienen acceso a la tecnología más avanzada, al mismo precio que antes».
Innovación en cada pliegue: Wrapped va más allá de la brillantez en la ingeniería
Dado que la sostenibilidad ya no es una elección sino una necesidad, la innovación debe comenzar con la pregunta: ¿Qué pasaría si hiciéramos las cosas de otra manera? Para el equipo de I+D de Fagerhult, esa pregunta se convirtió en la chispa detrás de Wrapped, la primera luminaria suspendida del mundo hecha de cartón. Tradicionalmente, las luminarias suspendidas se fabricaban con armazones metálicos, es decir, un método duradero, familiar y seguro. Pero el equipo que concibió Wrapped quería explorar otro camino. Juntos, decidieron averiguar si podían crear una luminaria que no solo rindiera a un nivel superior, sino que además tuviera un impacto medioambiental mínimo. Tras un minucioso estudio, el cartón compacto, un material renovable y reciclado que hasta ahora solo se utilizaba en componentes ocultos, salta ahora a la primera plana. Wrapped es más que una luminaria: es una exploración del pensamiento innovador y la creatividad. Sin soluciones prefabricadas en las que apoyarse, el equipo de diseño tuvo que empezar de cero. Se han estudiado todos los elementos, desde la construcción hasta el montaje, y el resultado es una luminaria técnicamente sólida y respetuosa con el medio ambiente. Gallery: Wrapped details El cuerpo de la luminaria está fabricado con hasta un 65 % de cartón reciclado y se pliega con recortes de alta precisión que encajan a la perfección. Ingeniería elegante El cuerpo de Wrapped se compone de dos partes principales: el cuerpo interior y el cuerpo exterior, ambos diseñados para trabajar en armonía en pro de la fuerza y la estabilidad. El cuerpo exterior se mantiene unido mediante una nervadura de aluminio 75 % reciclado postconsumo, que bloquea los pliegues y garantiza la conservación de la forma. Sus tapas finales están fabricadas con plástico 100 % reciclado postconsumo y encajan en cortes de precisión, asegurando la estructura sin necesidad de tornillos. La caja de conexiones encaja en su sitio a presión y el controlador se monta mediante pequeños clips, fabricados con plástico reciclado postconsumo. La placa led está montada en la lente, protegida por una cubierta de cartón sólido, y todo el módulo luminoso se bloquea en su sitio con una rejilla. El resultado es una construcción sin juntas ni tornillos que encarna un diseño que no deja nada al azar. Diseño con un propósito Fredrik Beckius, ingeniero de diseño de I+D, reflexiona sobre el viaje:«El reto era trabajar con un material que nunca habíamos utilizado para una luminaria suspendida. No podíamos montar los componentes de la forma habitual, así que tuvimos que buscar otras soluciones».Martin Gustafsson, también ingeniero de diseño, añade:«Teníamos que encontrar la manera de producir la luminaria de forma rentable, tanto para nosotros como para nuestros proveedores. Cada componente del diseño tenía que servir para más de un propósito». Este doble propósito salta a la vista en todo el diseño de Wrapped. No se trata solo de estética o sostenibilidad, sino de ingeniería brillante y de hacer que cada pieza cuente. Cita: Martin Gustafsson Sostenibilidad sin concesiones Wrapped se fabrica en Fagerhult, Habo, con materiales reciclados y renovables de origen local. Es un producto nacido de la innovación sueca, que hunde sus raíces en el legado de diseños sostenibles anteriores como Multilume Re:Think y Kvisten. A diferencia de muchos productos con conciencia ecológica, Wrapped cumple sin estridencias y, simplemente, es sostenible. Con recortes de alta precisión, una construcción estable y ensayos rigurosos durante todo el proceso, Wrapped cumple todas las normas de calidad sin renunciar a su ética medioambiental.