Our story begins at Christmas time. The year was 1943 and a young electrician, Bertil Svensson, had a brilliant idea for a Christmas gift for his mum. He bought an 18.6 mm light-gauge conduit, a bit of cord, a lamp holder and a mains plug from his employer. He asked a local carpenter to turn him a birchwood lamp foot, and found a 60 cm lampshade at the local department store. And then he sat down to assemble his very first light fixture.
The result, a floor lamp in the shape of a question mark, was a big hit, brightening his mother’s crafts room on long, dark winter days.
“Doing needlework by the light of a floor lamp was not very common in those days,” Bertil said. “I didn’t spend a lot of money making that lamp, and when I saw what similar ones cost in the shops, I got the idea that maybe I could make a living making lamps.”
“That was my whole idea. I had no thought at all about organisation, sales technique or distribution.”
That would soon change.
In 1945, Bertil Svensson teamed up with two childhood friends from Fagerhult. Helmer Andersson was a clever designer and production technician at Husqvarna. Harald Ulfenborg was a furniture manufacturer under the Ulferts brand. Together they started Fagerhults Lampindustri in an outbuilding on Bertil’s family farm in Fagerhult.
Bertil’s inventiveness, Helmer’s technological genius and Harald’s contacts in the furniture industry became the foundation of a highly successful home lighting company. It was not an easy time. Europe lay in tatters after the Second World War and it was hard to obtain materials. But thanks to its neutrality policy, Sweden was in fairly good shape, and soon its industry was running at full tilt.
In the beginning, Fagerhult focused on the home market, which was fuelled by the new Swedish welfare model. By autumn 1947, the company had outgrown the outbuilding and it moved to a newly built 98 m² factory. Since then that factory has been renovated and expanded more than 40 times, now boasting 55.000 m².
From the very first lamp, Bertil focused on meeting a human need and solving a problem. Using new materials and solutions, he had found a way to create added value for the user and profitability in his own production. An innovative approach that came to shape Fagerhult’s future activities and became a part of the company’s DNA.
In 1948, Bertil discovered that there was a new light source – a fluorescent tube that produced a great amount of light at very low cost. Certain that this was the light solution of the future, he developed an entire collection of fluorescent-tube luminaires. A decade later, this paid off in Fagerhult’s first big prestigious order: 5.000 specially designed luminaires for the iconic functionalist National Tax Board building in Stockholm, “Skatteskrapan”. Fagerhult moved into the contract market, quickly becoming a key player in public interiors.
In the coming decades, the company grew steadily in the technical lighting field, although the focus remained on developing and manufacturing home lighting until well into the 1990s. By this time, Fagerhult’s signature traits of inquisitiveness and industriousness had resulted in several innovations that changed the lives of millions of people. The innovative plastic luminaire Fabian, of which more than 4 million were sold, and recessed downlights in the form of the popular Pleiad model, are just a few examples.
The courage to develop completely new luminaires based on relatively untested light sources is a shining trend throughout the years. When T5 fluorescent tubes were launched on the market, Fagerhult was one of the first companies to develop luminaires designed for the new light source. Fagerhult’s T5 luminaires combined the T5 light source, electronic controls and effective reflector materials that revolutionised the lighting industry and set a new standard for energy efficiency. When LED entered the scene 15 years later, the company followed the same path, generating as much light as possible, with no compromises.
The current head of development at Fagerhult, Leif Norrby, has been a part of the journey since 1978. He states that this uncompromising drive to offer the most benefit for users is still the defining characteristic of Fagerhult luminaires:
“Delivering superior energy efficiency without compromising on glare reduction and visual comfort is our trademark. Working closely with leading research institutes has given us an advantage in developing proactive solutions – lights that make people happier, more alert and more active. Our sustainability concept doesn’t just cover energy conservation, environmental impact and working conditions; it embraces the entire human context.”
In 1969, Bertil – who had been the company’s CEO since 1949 – was invited to take over all shares in the company. This was the beginning of an international expansion that occurred both organically and through acquisitions. In the coming decade, Fagerhult established sales offices in Denmark, Norway, the Netherlands and Germany. It also bought out its Swedish competitor Ateljé Lyktan. In 1984, Bertil left the office of CEO.
A few years later, Fagerhult was acquired by the Swedish Almedahl Group. In 1993 it was time for the next acquisition, when the investment company Latour, under the leadership of the Douglas family, took over all shares in the corporate group. Latour gave Fagerhult another long-term and committed owner – and the Douglas family have remained a major owner even after Fagerhult’s introduction to the Stockholm Stock Exchange in 1997. Not long after that, Fagerhult established offices in the UK and the group for the first time surpassed SEK 1 billion in sales.
The turn of the millennium kicked off a rapid expansion, and in 2005 Fagerhult opened its big production facility in Suzhou in China. Through several aggressive acquisitions, Fagerhult became one of the big names in the European lighting industry, not just in terms of technical development, but also in market share. Thanks to the Finnish company, Fagerhult began making inroads in the Russian market, alongside establishments and acquisitions in Central and Eastern Europe.
Among the biggest acquisitions were Whitecroft Lighting in the UK, Project Lighting in Ireland, Waco in Belgium and Eagle Lighting in Australia. Two other interesting acquisitions – LampGustaf in Sweden with its subsidiary Elenco and LTS in Germany – came to be the cornerstones of Fagerhult’s extensive focus on shop lighting and outdoor lighting. The operations were divided into three business units with their own manufacturing and development: Fagerhult Professional, Fagerhult Retail and Fagerhult Outdoor.
In September 2006, Bertil Svensson received an honorary doctorate at Jönköping University for his “distinguished life’s work as a national pioneer, entrepreneur and leading businessman in the lighting industry… and for important support to education and research in the lighting field”. Through the “Bertil & Britt Svensson Foundation for Lighting Technology” he supported new Swedish education in lighting technology, which would form the basis of the Lighting Academy. Just a few months later, in November, Bertil left this world at the age of 86. That same year, the Fagerhult Group surpassed sales of SEK 2 billion.
In 2015, what had started out 70 years earlier as a three-man company with sales amounting to SEK 13.000 had become a world-wide company with 2400 employees and sales approaching SEK 4 billion. All thanks to Bertil, his mother Elisabeth and her needlework basket.
Actualités
Fagerhult établit une nouvelle norme industrielle : le passage à la toute dernière technologie LED
Fagerhult franchit une nouvelle étape en établissant un standard inédit dans l’industrie de l’éclairage et adopte la toute dernière technologie LED pour ses luminaires. Résultat : une durée de vie doublée, passant de 50 000 à 100 000 heures. « Nous voulons aider nos clients à faire le bon choix, tant pour leurs finances que pour l’environnement », explique Marcus Fagerlind, responsable technique de la division Éclairage intelligent chez Fagerhult. Fagerhult franchit aujourd’hui une nouvelle étape dans l’évolution des technologies d’éclairage. À l’avenir, les luminaires seront équipés de LED de dernière génération issues de la technologie Flip Chip (Puce retournée). Pour nos clients, cela se traduit par un éclairage plus économe en énergie, une consommation réduite et une qualité de lumière supérieure, tout en doublant la durée de service. Technologie de « Puce retournée » Flip Chip est une puce LED haut de gamme issue d’une technologie éprouvée. Flip Chip se distingue des LED standard par sa conception. Image gallery: LED-chips Section: Flip chip headline « Une puce LED est composée de plusieurs couches de matériaux différents qui déterminent la longueur d’onde et les propriétés de la lumière. » Une puce LED traditionnelle peut être comparée à un gâteau à plusieurs couches : la lumière le traverse de bas en haut. Les électrodes sont situées au sommet et reliées par des fils d’or ou d’argent, ce qui limite partiellement l’émission lumineuse, altérant ainsi le rendement lumineux et, par conséquent, l’efficacité énergétique. Ces fils métalliques sont également soumis à des « contraintes » en cas de variations de température, ce qui en fait une source potentielle de défaillance pouvant affecter la durée de service de la puce LED », explique Marcus Fagerlind : Marcus Fagerlind, responsable technique de l’éclairage intelligent chez Fagerhult, au Centre d’expérience de Habo, où des solutions d’éclairage sont explorées et présentées. Dans une Flip Chip, le « gâteau/cake » est simplement retourné, toutes les surfaces de contact se trouvant alors au bas de la puce. La lumière peut ainsi circuler librement, et la puce fonctionne plus efficacement sans interférence. Le fait de placer les surfaces de contact au bas de la puce contribue également à éviter les sources potentielles de défaillance au niveau des fils de connexion. En conséquence, la technologie Flip Chip offre un produit à la fois plus efficace et plus robuste. Des économies d’énergie significatives Équipés de LED Flip Chip de dernière génération, les luminaires Fagerhult permettront d’améliorer l’efficacité énergétique de 5 à 10 %, selon leur configuration initiale.Une amélioration de l’efficacité de cette ampleur a naturellement un impact significatif sur la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation, mais aussi sur l’empreinte du système sur le climat.« Dans un monde incertain, où les crises énergétiques se succèdent à un rythme effréné, il est devenu encore plus important d’accélérer la transition écologique – et de veiller à ce que l’efficacité énergétique, les considérations économiques et les préoccupations environnementales aillent de pair. Chaque kilowattheure compte », ajoute Marcus Fagerlind.La durée de service est également prolongée – passant de 50 000 heures à 100 000 heures. En d’autres termes, avec une durée de service deux fois plus longue, les luminaires Fagerhult constituent un investissement sûr et rentable pour l’avenir. Tous les nouveaux luminaires fourniront également un rendement lumineux constant, garantissant un éclairage sûr, stable et de haute qualité tout au long de leur durée de service. Durée de service prolongée de 50 000 à 100 000 heures, avec un éclairage stable et de haute qualité tout au long de cette période. Nouvelle norme industrielle Le passage des LED standard à la technologie Flip Chip concerne la majeure partie de la gamme d’éclairage intérieur de Fagerhult. Les modèles de luminaires intégrant déjà la technologie Flip Chip seront mis à niveau vers la dernière génération de cette technologie, tout comme l’ensemble des modèles qui étaient auparavant équipés de LED standard. Ce changement peut améliorer l’efficacité écoénergétique des luminaires et réduire la consommation d’électricité, ce qui signifie qu’avec un effort minime, il est possible d’obtenir un impact considérable.Cela semble être un changement majeur, n’est-ce pas ? « Absolument », répond Marcus Fagerlind : « Mais cette approche – oser prendre les devants et prendre les décisions difficiles nécessaires pour apporter le changement – fait partie intégrante de l’ADN de Fagerhult. Nous n’avons jamais fait de compromis entre ergonomie et efficacité écoénergétique, préférant consacrer nos efforts d’innovation à la recherche de nouvelles solutions. C’est une étape évidente que nous devons franchir, notamment pour la protection du climat. Nous voulons assumer notre part de responsabilité. Cela devrait être la norme industrielle. » Cela signifie-t-il que les luminaires vont devenir plus chers ?« C’est exactement là où nous voulons en venir. Nous ne voulons pas que nos clients aient à choisir entre ce qui est bon et ce qui est en réalité encore meilleur. Nous pensons également qu’ils ne devraient pas avoir à choisir entre une bonne santé financière et les enjeux climatiques. Le coût de la mise à niveau ne sera pas répercuté sur les clients sous la forme de luminaires plus chers, mais sera financé grâce aux avantages logistiques que ce changement apportera. Grâce à notre modèle de tarification, nos clients ont accès à la technologie la plus récente, au même prix qu’auparavant. »
L'innovation à tous les niveaux - L'ingénierie de Wrapped au service de l'excellence
Comme sa durabilité n'est plus un choix mais une nécessité, l'innovation doit commencer par la question : Que se passerait-il si nous faisions les choses différemment? Pour l'équipe de R&D de Fagerhult, cette question est devenue l'étincelle derrière Wrapped, le premier luminaire suspendu au monde fabriqué en carton. Traditionnellement, les luminaires suspendus sont construits avec des corps métalliques, une méthode historique, sûre et conçue pour durer.. Mais l'équipe à l'origine de Wrapped a voulu explorer une autre voie. Ensemble, ils ont décidé de voir s'il était possible de créer un luminaire qui non seulement offrirait des performances de haut niveau, mais dont l'impact sur l'environnement serait réduit au minimum. Après un examen approfondi, le Solid board - un matériau en carton renouvelable et recyclé qui n'était utilisé auparavant que pour les composants dissimulés - joue désormais un rôle de premier plan. Wrapped est plus qu'un luminaire, c'est une exploration de la pensée visionnaire et de la créativité. Faute de solutions prêtes à l'emploi, l'équipe de conception a dû partir de zéro. Chaque élément, de la construction jusqu’au montage, a été analysé et le résultat est un luminaire à la fois qui se tient techniquement et qui est respectueux de l'environnement. Gallery: Wrapped details Le corps du luminaire est composé de 65 % de carton recyclé et se plie avec des découpes de haute précision qui s'emboîtent parfaitement. L'élégance en ingénierie Le corps de Wrapped est composé de deux parties principales : le corps intérieur et le corps extérieur, tous deux conçus pour agir en harmonie pour garantir la force et la stabilité. Le corps extérieur est maintenu en place par un étrier en aluminium 75 % recyclé (post-consommation), qui solidifie la forme en bloquant les plis en place. Ses embouts sont fabriqués en plastique 100 % recyclé (post-consommation) et s’enclipsent dans des découpes précises, fixant la structure sans avoir recours à des vis. La boîte de jonction est encliquetée et le driver est monté à l'aide de petits clips, fabriqués en plastique recyclé post-consommation. La carte LED est montée sur la lentille, protégée par un couvercle en carton compact, et l'ensemble du module d'éclairage est verrouillé à l'aide d'une grille. Il en résulte une structure sans couture et sans vis qui incarne un design judicieux. La conception dans un dessein Fredrik Beckius, ingénieur concepteur à la R&D, revient sur ce parcours :"Le défi consistait à travailler avec un matériau que nous n'avions jamais utilisé auparavant pour un luminaire suspendu. Nous ne pouvions pas monter les composants de la manière habituelle, nous avons donc dû trouver d'autres solutions".Martin Gustafsson, également ingénieur concepteur, ajoute :"Nous devions trouver un moyen de produire le luminaire de manière rentable, tant pour nous que pour nos fournisseurs. Chaque élément de la conception devait avoir plus d'une fonction". Ce double objectif est évident dans toute la conception de Wrapped. Il ne s'agit pas seulement d'esthétique ou de durabilité, mais aussi de génie technique et de rendre chaque pièce. importante. Citation Martin Gustafsson La durabilité sans compromis Wrapped est fabriqué à Fagerhult, Habo, à partir de matériaux recyclés et renouvelables d'origine locale. Il s'agit d'un produit issu de l'innovation suédoise, ancré dans l'héritage de conceptions durables antérieures telles que Multilume Re:Think et Kvisten. Contrairement à de nombreux produits respectueux de l'environnement, Wrapped manifeste une confiance tranquille et se contente d'indiquer que est durable. Avec des découpes de haute précision, une structure stable et des tests rigoureux tout au long du processus, Wrapped répond à toutes les normes de qualité sans compromettre son éthique environnementale.