La reutilización de las planchas de impresión encarna a la perfección el concepto de simbiosis industrial, según el cual un producto residual de una operación se convierte en una materia prima valiosa para otro. La idea surgió en la mesa de la cocina de una casa de Lund, cuando Niclas Thulin, director de sostenibilidad de Fagerhult, estaba de visita en casa de sus padres.
«Me preguntaron cómo me iba en el trabajo y les hablé de Kvisten, proyecto en el que, por aquel entonces, nos encontrábamos en las últimas fases. Para ese producto estábamos reutilizando reflectores de televisores viejos, y comenté que estábamos buscando más materiales de desecho para reutilizar».
Niclas continuó explicando que la empresa necesitaba un flujo constante y una calidad uniforme a lo largo del tiempo y, a ser posible, también el mismo formato.
«Y entonces mi padre, que ha trabajado en el sector de la imprenta toda su vida, de repente va y dice dice: “¡Qué demonios! Tenemos un montón de planchas de impresión. Tienen una calidad excelente, siempre tienen el mismo formato… y son recicladas”». Al día siguiente, trajo a casa un par de planchas de impresión, que luego me llevé al trabajo y se las di a mis compañeros del departamento de desarrollo.
«Enseguida me di cuenta de que eran similares a los materiales que utilizamos en muchas de nuestras luminarias. Además, abundaban, la calidad era elevada y uniforme, y tenían más o menos el mismo tamaño. Reunían todas las cualidades que buscábamos».
«Y entonces mi padre, que ha trabajado en el sector de la imprenta toda su vida, de repente va y dice dice: “¡Qué demonios! Tenemos un montón de planchas de impresión. Tienen una calidad excelente, siempre tienen el mismo formato… y son recicladas”». Niclas Thulin, director de sostenibilidad de Fagerhult
De la imprenta a la luminaria
Cuando las planchas de impresión llegaron al departamento de desarrollo de Fagerhult, despertaron rápidamente un gran interés: ¿se podrían utilizar en la nueva luminaria «Wrapped»?
«Me puse en contacto con la imprenta para hablar de “Wrapped” y de cómo podríamos utilizar papel para el cuerpo de la luminaria propiamente dicho. En aquel momento tenía las planchas de impresión presentes, así que les planteé la cuestión. Reaccionaron con entusiasmo de inmediato», afirma Jonathan Levinsson, ingeniero de diseño de Fagerhult.
La imprenta utiliza un gran número de planchas de impresión, y algunas de ellas se están empleando actualmente para Wrapped Corner y Wrapped Surface (de techo). La chapa se instala en el interior, como parte de la estructura. En este caso, contribuye a la seguridad eléctrica, por ejemplo, al actuar como capa aislante y de puesta a tierra. Además, aporta estabilidad y puede utilizarse, por ejemplo, para fijar cables y otros componentes.
Flujo circular. Los residuos de un sector generan valor en otro.
«El hecho de que las planchas mantengan las mismas dimensiones y especificaciones a lo largo del tiempo garantiza un flujo estable de material y permite planificar la producción. Esto supone una gran ventaja para nosotros», afirma Jonathan.
Empezar por el material, no por el producto
El trabajo también pone de relieve un principio importante en lo que respecta a la simbiosis industrial. A menudo resulta más fácil encontrar un uso para un producto residual que decidir primero qué producto quieres fabricar y luego intentar encontrar material reciclado adecuado.
«Creo que hay que partir de la materia prima y, desde ahí, diseñar el componente. Si primero diseñas un componente y luego intentas encontrar un material adecuado, la cosa se te puede complicar de verdad», afirma Niclas.
Las planchas de impresión son un claro ejemplo de ello. Si, en cambio, Fagerhult hubiera empezado por preguntarse: “¿Dónde podemos encontrar chapa metálica como producto residual?”, probablemente, la búsqueda se habría centrado en la industria metalúrgica.
«Quizá estuviéramos buscando una empresa que se dedique a doblar o punzonar chapa metálica. Nunca se nos habría ocurrido pensar en las imprentas, que son un tipo de negocio totalmente distinto. Eso es lo que hace que la simbiosis industrial sea tan interesante».
Al mismo tiempo, no es fácil establecer nuevos vínculos.
«Es difícil saber qué productos residuales tienen otras empresas, sobre todo cuando uno mismo no siempre sabe exactamente qué es lo que está buscando. Creo que necesitamos más foros en los que la gente pueda conocer mejor otros sectores y empresas, y en los que podamos debatir sobre la simbiosis industrial con una mentalidad más abierta», apunta Niclas.
Al compartir y desarrollar ideas, Niclas y Jonathan hacen posibles colaboraciones nuevas e innovadoras.
Ideas que van de un departamento a otro
En Fagerhult ya existe una forma de trabajar que fomenta este tipo de intercambio de ideas. Niclas y Jonathan intercambian ideas constantemente, y un pequeño grupo de personas de los departamentos de Sostenibilidad e I+D se reúne de vez en cuando para hacer un brainstorming y obtener nuevas ideas.
«Intercambiamos muchas ideas entre nosotros. Es divertido ver qué cosas le llaman la atención a Jonathan y cuáles no. A veces, a alguien se le ha ocurrido algo que luego podemos aprovechar», afirma Niclas.
En el caso de las planchas de impresión, la solución vino de una fuente inesperada.
«La verdad es que fue pura suerte. Mi padre no le estaba dando vueltas todo el día a cómo resolver un problema para Fagerhult. Pero cuando le dije lo que necesitábamos, se dio cuenta enseguida de la oportunidad. Es inteligente y a menudo se le ocurren sus propias soluciones», señala Niclas. «Casi me molesta un poco no haberlo pensado yo mismo».
Una solución que integra múltiples flujos de trabajo
Hasta ahora, no hemos realizado ningún cálculo sobre los beneficios climáticos exactos. No obstante, el principio está claro: cuando se pueden utilizar materiales ya existentes en lugar de materias primas vírgenes, existe la posibilidad de reducir la necesidad de nuevos recursos.
«Tenemos que mantener una actitud abierta en toda la cadena y atrevernos a mirar más allá de nuestro propio sector. Puede darse el caso de que los materiales adecuados estén en un lugar en el que ni siquiera se nos habría ocurrido buscar», concluye Niclas Thulin.
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Fagerhult reduce a la mitad sus emisiones de CO₂: una reducción del 49 % desde 2021
La elección de los materiales, las innovaciones en los productos, las iniciativas de reutilización y un enfoque analítico sistemático son los pilares que sustentan la reducción del impacto climático de Fagerhult. En los últimos cinco años, las emisiones totales de CO₂ se han reducido en un 49 %, superando con creces los propios objetivos de la empresa. El uso racional de los recursos ha sido un pilar fundamental a lo largo de los 80 años de historia de Fagerhult, y sigue marcando la trayectoria de la empresa en la actualidad. Desde 2021, esta labor ha adquirido un enfoque y una orientación aún más definidos, con objetivos claros en materia de emisiones de carbono, planes a largo plazo y un programa integral de sostenibilidad basado en análisis del ciclo de vida (ACV).«Una reducción de tal magnitud en tan poco tiempo demuestra que el trabajo sistemático realmente marca la diferencia. Es el resultado de muchas iniciativas, grandes y pequeñas, en las que cada mejora pone su granito de arena de cara al conjunto», afirma Josefin Carlsson, especialista en sostenibilidad de Fagerhult. Las emisiones totales de CO₂ de Fagerhult han disminuido un 49 % en comparación con los niveles de 2021. Muchas iniciativas, un mismo objetivo Este éxito se debe a una serie de decisiones estratégicas en materia de desarrollo de productos y procesos. El trabajo se ha llevado a cabo en varias líneas paralelas, siguiendo el principio de que muchos flujos pequeños en conjunto generan un impacto significativo..«La innovación y las soluciones sostenibles marcan una diferencia real para nuestros clientes y reducen las emisiones en toda la cadena de valor, no solo en nuestra propia producción», añade Josefin Carlsson. Josefin Carlsson, especialista en sostenibilidad de Fagerhult, en Habo. El mayor impacto se produce en la fase de uso, en la que las emisiones se han reducido de forma constante desde 2021 en unas 200 000 toneladas de CO₂e, lo que supone una disminución del 49 %. Al mismo tiempo, las emisiones de los alcances 1 y 2 se han reducido en un 60 % en comparación con el año de referencia. La sostenibilidad en la práctica Un factor decisivo que ha propiciado este avance son las numerosas iniciativas paralelas, en las que la elección de los materiales desempeña un papel fundamental.Desde 2025, la mayoría de las luminarias con carcasas fabricadas a partir de perfiles de aluminio extruido contienen hasta un 75 % de material reciclado. Esto contribuye a una reducción anual de las emisiones de carbono de aproximadamente 225 toneladas de CO₂e.En 2025, Fagerhult reutilizó más de cien luminarias por día laborable a través de la iniciativa ReLight. Al actualizar las luminarias existentes con nueva tecnología y prolongar su vida útil, se reduce considerablemente el impacto en el clima derivado de los materiales y la producción. En total, más de 50 000 productos han cobrado una nueva vida gracias a su reutilización.El desarrollo de productos es también un factor clave de la transición, y varias innovaciones han logrado reducir el impacto en el clima y aumentar la eficiencia energética: Multilume Re:Think ha reducido las emisiones del Alcance 3 en más de 320 toneladas de CO₂e gracias a un diseño inteligente y a la elección de materiales sostenibles desde su lanzamiento en 2021. Esto equivale a plantar y cuidar 1300 árboles durante diez años. Twin Dual Driver ha reducido el impacto en el clima de los equipos de control en un 49 % gracias a una electrónica más eficiente y a una composición de materiales mejorada. La carcasa de cartón compacto de Wrapped tiene un impacto en el clima hasta un 89 % menor por kilogramo en comparación con el aluminio virgen. Gallery - products Al mismo tiempo, más de una de cada diez luminarias que se venden hoy en día incluye un sensor integrado, lo que ayuda a reducir el consumo de energía durante su funcionamiento. Un factor clave del éxito es el enfoque a largo plazo basado en datos.«A partir de los análisis del ciclo de vida, hemos identificado dónde y cuándo se produce el impacto en el clima, y qué medidas tienen mayor impacto. Ahora estamos aplicando esos conocimientos en nuestros esfuerzos continuados por reducir aún más nuestro impacto en el clima», concluye Josefin Carlsson.
Fagerhult se pasa a la tecnología led para reducir su impacto climático
Fagerhult está llevando a cabo un cambio importante con el objetivo de reducir el impacto climático de sus luminarias. Al adoptar la última tecnología led, Fagerhult consigue reducir en 2250 toneladas de CO₂e las emisiones anuales generadas por los productos que comercializa. «Un pequeño cambio en cada luminaria que tiene un enorme impacto global», afirma Niclas Thulin, responsable de sostenibilidad de Fagerhult. La decisión de sustituir la tecnología led de las luminarias es una decisión estratégica tomada desde la dirección. En la práctica, esto significa que la mayor parte de la gama para interiores de Fagerhult estará equipada con nuevos led que incorporan la última generación de tecnología Flip Chip. Este cambio mejorará la eficiencia y reducirá el consumo energético entre un 5 y un 10 %, dependiendo del modelo de luminaria. Un pequeño cambio con un gran impacto «Para que las iniciativas de sostenibilidad triunfen, es necesario centrarse en lo que importa de verdad. En total, el 85 % del impacto climático total de Fagerhult a lo largo de toda la cadena de valor —es decir, los alcances 1 a 3— proviene del consumo energético asociado al uso de nuestros productos. Si logramos mejorar la eficiencia y reducir el consumo eléctrico de una parte importante de nuestra gama de productos, esto tendrá un gran impacto», afirma Niclas Thulin. Ampliación de la vida útil de 50 000 a 100 000 horas, con una luz estable y de alta calidad durante todo ese tiempo. «Siempre es difícil predecir con exactitud cuánto ahorro supondrá un cambio, ya que hay muchos factores implicados. Pero, partiendo de los datos de 2025 —cuántas luminarias vendimos y en qué mercados— y dando por hecho que se utilicen durante una media de 50 000 horas sin control de la iluminación, estimamos un ahorro potencial de aproximadamente 2250 toneladas de CO₂e al año*». Eso es prácticamente un bosque entero: «Eso equivale aproximadamente a la cantidad de dióxido de carbono que absorben 90 000 árboles en un año**. Como resultado de ello, este cambio podría tener un impacto significativo tanto en nuestras iniciativas medioambientales como en las de nuestros clientes». Una pequeña actualización a tecnología LED puede reducir las emisiones en alrededor de 2 250 toneladas de CO₂e al año, lo que equivale a la cantidad de dióxido de carbono que absorben 90 000 árboles anualmente. Duplicación del tiempo de funcionamiento El cambio también ofrece otras ventajas en materia de sostenibilidad. La vida útil de las luminarias se duplica, pasando de 50 000 a 100 000 horas. A la larga, esto supondrá una reducción del consumo de recursos, como las materias primas y otros materiales. Además, reportará beneficios económicos a nuestros clientes, que podrán realizar una inversión segura y rentable en iluminación de bajo consumo con una vida útil más larga. Gracias a esta nueva tecnología, todas las luminarias ofrecerán además una potencia lumínica constante, lo que garantizará una iluminación estable y de alta calidad durante toda su vida útil. Dicho con pocas palabras, una buena ergonomía lumínica en el trabajo. Funcionamiento Un pequeño cambio que da grandes resultados: ¿qué es exactamente lo que marca la diferencia desde el punto de vista técnico?«Nuestro enfoque consiste en sustituir los led estándar por la última generación de tecnología Flip Chip. Dicho con pocas palabras, el diseño Flip Chip es más avanzado, ya que los electrodos y otras superficies de contacto están colocados de tal manera que no bloquean ni afectan a la potencia lumínica. Los led Flip Chip son, sencillamente, más eficientes energéticamente y más resistentes», explica Niclas Thulin.Los modelos de luminarias que ya incorporan este tipo de led se actualizarán a la última generación de esta tecnología, al igual que todos los modelos que anteriormente estaban equipados con led estándar. Una situación en la que todos salen ganando El coste de la actualización no se repercutirá a los clientes en forma de un encarecimiento de las luminarias, sino que se financiará gracias a las ventajas logísticas que conllevará el cambio. Niclas Thulin, director de sostenibilidad, se reúne periódicamente con los clientes en el Centro de sostenibilidad de Fagerhult, donde les muestra cómo unas decisiones informadas en materia de iluminación pueden contribuir tanto a la protección del clima como ahorrarles dinero. «Gracias a unos volúmenes de compra mayores y a un menor número de referencias, podemos ofrecer estas ventajas adicionales. Mayor eficiencia energética, una vida útil más larga y una mejor calidad de la luz, un menor consumo de energía y, sobre todo, una contribución significativa a la lucha contra el cambio climático», afirma Niclas Thulin.«En Fagerhult, estamos comprometidos a asumir nuestra responsabilidad social y a ofrecer soluciones que aborden tanto el cambio climático como los retos relacionados con el suministro eléctrico en el futuro. En nuestra opinión, nuestros clientes no deberían tener que elegir entre un producto asequible para su bolsillo o uno sostenible cuando es posible tener ambas cosas. Es una situación en la que todos salen ganando». * Factores de emisión por país, basados principalmente en datos de la Asociación de Organismos Emisores (AIB, por sus siglas en inglés).** En función de la absorción media de dióxido de carbono calculada por Ecotree.